cnc加工工藝的絲攻設(shè)計(jì)種類：

cnc螺紋護(hù)套絲攻

錯(cuò)誤！未找到引用源。﹑機(jī)械的震動(dòng)易使螺絲松落﹐造成潰牙﹐使用護(hù)套螺紋可保萬無一失﹔

錯(cuò)誤！未找到引用源。﹑適用于鋁﹑鋅﹑銅等金屬﹐能有效提升螺紋結(jié)合強(qiáng)度及修補(bǔ)潰牙等功用﹔

錯(cuò)誤！未找到引用源。﹑廣泛被應(yīng)用在航天﹑航海﹑戰(zhàn)車﹑重工機(jī)械方面。（例﹕ UNC1/4-20,ACME產(chǎn)品024-920173）其底孔直徑特殊不同。

機(jī)械模具CNC加工制造技術(shù)的作用和特點(diǎn)：

降低生產(chǎn)的成本：

在機(jī)械模具制造的過程當(dāng)中使用CNC控制技術(shù)加工，能夠發(fā)揮出高度自動(dòng)化的優(yōu)勢，主要是體現(xiàn)在生產(chǎn)的過程當(dāng)中不需要人工進(jìn)行操作，這樣能夠節(jié)約生產(chǎn)的成本，提高人力資源的利用效率，為機(jī)械模具生產(chǎn)企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益。另外一方面，CNC控制和加工技術(shù)能夠在生產(chǎn)的過程當(dāng)中降低人工操作的難度，在傳統(tǒng)的機(jī)械模具制造的過程當(dāng)中，產(chǎn)品的生產(chǎn)需要很多不同類型的模具，這就導(dǎo)致生產(chǎn)步驟較為繁瑣，同時(shí)在新中國成立的初期階段，工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)不太發(fā)達(dá)，機(jī)械模具的生產(chǎn)往往需要人力切割的制造技術(shù)，對于一般的機(jī)械模具，這種制造方式還可以應(yīng)付。但是隨著時(shí)代的發(fā)展，人們對于機(jī)械模具的生產(chǎn)要求在不斷地提高，開始要求精細(xì)化的模具生產(chǎn)，零件的復(fù)雜性也在不斷地提高，人工切削的傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)達(dá)不到質(zhì)量控制的精度要求，在生產(chǎn)操作的過程當(dāng)中也容易由于人工操作的失誤導(dǎo)致不可控的問題。

鋁外殼cnc加工工藝技巧有哪些呢？

切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%,刀具壽命會減少1/2.

進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極1小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

鋁型材cnc加工件表面加工方法取決于加工表面的技術(shù)要求。但應(yīng)注意，這些技術(shù)要求不一定就是零件圖所規(guī)定的要求，有時(shí)還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。如由于基準(zhǔn)不重合而提高對某些cnc加工件表面的加工要求?；蛴捎诒蛔鳛榫鶞?zhǔn)而可能對其提出更高的加工要求。

當(dāng)明確了各cnc加工件表面的技術(shù)要求后，即可據(jù)此選擇能保證該要求的zui終加工方法，并確定需幾個(gè)工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應(yīng)該滿足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟(jì)性和高的生產(chǎn)效率的要求。