特點

1.攪拌時間5 min~12 min；

2.混合均勻性好，CV值小于2.5≤5%。

3.混合比為1≤5 0 0；

4.充填系數為10-95%；

5.顆粒損傷小；

6.混合倉也可作為正壓相輸送的輸送罐，即混合物料可直接通過氣力輸送排出。

7.無機械運動部件，可靠性高，無異物；

8.能耗低，工作，占用空間小，安裝方便，清洗和維護方便；

9.對于化學性質不穩(wěn)定的材料，可以使用惰性氣體進行混合和運輸。

10.整個304不銹鋼沒有死角。

11.符合GMP要求

12.可由CIP清洗。

產品詳情：

均化速度快：一批次只需3-5min；

裝填系數大：0.4-0.6%；

無機械傳動：不會摩擦生熱，無潤滑劑污染產品；

混合產量大：一次性可混合幾百立方，可實現超大型均化混合；

使用簡單：自動化程度高，PLC全程控制；

適應性強：既能均化混合，又可作儲存物料倉使用，物料無死角殘留，符合GMP要求。節(jié)省 空間，方便與生產線組合；

節(jié)能：單位能耗為機械均化混合的30%。

氣動混合設備是我公司的專利產品，可集成輸送功能，將需要混合的物料吸入到混合倉內，也可將混合好的物料壓送至地點。

優(yōu)勢：

    采用碳酸氫鈉（小蘇打）干法脫硫不僅能達到環(huán)保方面苛刻的要求，而且與其它煙氣凈化方式相比，能有效降低投資和運營成本!

應用：

    該工藝可用于廣泛應用于煙氣干法凈化領域，如煤電廠、垃圾或替代燃料焚燒廠，還可廣泛地用于玻璃、生物燃燒、水泥、冶金等工業(yè)廢氣中，含有酸性物質的氣體，如SO2，HCl等.

碳酸氫鈉（小蘇打， NaHCO3）可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時，它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質。此工藝將碳酸氫鈉細粉直接噴入140-250℃高溫煙氣。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。7低溫混合：無機械傳動摩擦生熱超大均化混合：可實現一次性可混合幾百立方，混合產量大，智能操作：自動化程度高，操作簡單，PLC全程控制多元化運用：即可均化混合機，又可作儲存料倉使用。

      新產生的碳酸鈉Na2CO3在生成瞬間有高度的反應活性 ，可自發(fā)地與煙氣中的酸性污染物進行下列反應:

2NaHCO3 → Na2CO3 H2O C

Na2CO3 2SO2 H2O → CO2↑ 2NaHSO3

Na2CO3 SO2 H2O → H2O CO2↑ Na2SO3

一、超微粉碎技術特點：

   速度快可低溫粉碎：超微粉碎技術是采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，與以往的純機械粉碎方法完全不同。在粉碎過程中不會產生局部過熱現象，甚至可在低溫狀態(tài)下進行粉碎，速度快，瞬間即可完成，因而地保留粉體的生物活性成分，以利于制成所需的高質量產品。某些類型的纖維，如燕麥中含有的纖維，被稱為“可溶性纖維”，與糖分子結合以減緩碳水化合物的吸收。

   粒徑細且分布均勻；由于采用超音速氣流粉碎，其在原料上力的分布相當均勻。分級系統(tǒng)的設置，既嚴格限制了大顆粒，有避免出現過碎，得到粒徑分布均勻的超細粉，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大。

   節(jié)省原料 提高利用率：物體經超微粉碎后，近納米細粒徑的超細粉一般可直接用于制劑生產，而常規(guī)粉碎的產物仍需要一些中間環(huán)節(jié)，才能達到直接用與生產的要求，這樣很可能造成原料浪費。因此，該技術尤其適合珍貴稀少原料的粉碎。

   減少污染：超微粉碎是在封閉系統(tǒng)下進行，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產品。故在食品及中運用該技術，微生物含量及灰塵得以有效控制。