蓄熱式催化燃燒設備加工是一種類似熱氧化的方式來處理VOC的, 它凈化有機物是用鉑、鈀等催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰，操作溫度較熱氧化低一半，通常為250 ℃～500 ℃。由于溫度降低，允許使用標準材料來代替昂貴的特殊材料，大大地降低設備費用和操作費用。與熱氧化相似，系統(tǒng)仍可分為間壁式催化燃燒和蓄熱式催化燃燒兩類熱量回收方式。

蓄熱式催化燃燒設備加工是典型的氣-固催化反應，實質是活性氧參與深度的氧化還原作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，提供吸附作用，使反應物分子聚集于催化劑表面以此提高反應速率，加快反應進行。借助催化劑可實現(xiàn)有機廢氣在較低的起燃溫度下發(fā)生無焰燃燒，氧化分解為CO2和H2O，放出大量熱能。

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蓄熱式催化燃燒設備加工主要由內膽、外殼、催化劑、蓄熱體、溫度、壓力傳感器、旋轉換向閥和防爆口等組成。以較低溫度有機廢氣（250~300℃）在催化劑的作用下將氣態(tài)污染物 氧化，其去除速率可達%以上，同時熱回收速率可以達到90%以上。在凈化高濃度廢氣時可從反應器中部高溫區(qū)移出部分反應熱，能在凈化廢氣的同時生產較高品位的熱能而獲得經濟效益。對于簡單可逆放熱反應，由于出口溫度較低從而可以得到比 優(yōu)定態(tài)操作 高的單程轉化率，對于復雜反應可以改進過程的選擇性或提高收率。

蓄熱式催化燃燒設備加工的特色：

廢氣處理量大：蓄熱式催化燃燒設備加工適宜用作處理2～8g/m3濃度的有機廢氣，關于低熱值有機氣體(如等)濃度可達12g/m3，特別適用于難分化組分的焚化焚燒。相關于其他處理技能(例如換熱式熱氧化)，蓄熱式催化燃燒設備加工的首要優(yōu)點在于蓄熱收回率能到達98%，甚至更高，而其他體系只能到達約70%的熱收回率。如此高的熱收回率使補充燃料的運用量顯著削減，然后節(jié)省運轉費用，尤其是處理量大、有機物含量低的 工業(yè)氣體，效果更加顯著。