復(fù)合機廠家一起不要在設(shè)備上面板上放置太重的物品，防止環(huán)境或許異物對復(fù)印機形成的影響。一起留意不要在周邊或機身上放置硬物，尤其是類似于回形針或圖釘之類的金屬。

整機采用5變頻電機控制，整機張力（放卷、涂布、牽引、收卷）采用日本三菱牌PLC系統(tǒng)自動控制，通過人機界面觸摸屏控制及顯示，提高整機張力的可靠性。

放料架形式為電動翻轉(zhuǎn)雙工位，采用磁粉自動張力控制。

復(fù)合機要由進料導(dǎo)入平臺、鋼板成型自動剪切裝置、液壓系統(tǒng)、進口機芯電腦控制系統(tǒng)、自動計量長度系統(tǒng)等組成。機器安裝放置在良好平穩(wěn)的地基上可使機器在工作時不致產(chǎn)生震動，從而保證機器的精度、性能及延長其壽命，以保證本機運轉(zhuǎn)效能及生產(chǎn)量。

復(fù)合機手工成型和注漿成型：琉璃瓦中的勾頭，滴水瓦件以及走獸、釘帽、花窗和正吻、垂獸等構(gòu)件采用手工成型或注漿成型。手工成型是將坯泥拍打成泥餅，在石膏模內(nèi)壓印出有花紋的坯體，稍干后起坯貼接，將工作面修整打光。

在無溶劑配混過程中，張力控制要求遠(yuǎn)高于普通復(fù)合方法，主要是因為無溶劑復(fù)合材料初始粘合力低，操作控制困難，更容易發(fā)生質(zhì)量問題。另外，在無溶劑復(fù)合工藝中，粘接后兩個基板的收縮率要求盡可能均勻，否則會出現(xiàn)“隧道”現(xiàn)象，因此在無溶劑復(fù)合工藝中張力控制的精度更高，這是操作。人員提出了一些要求，不僅要對無溶劑復(fù)合張力的檢測方法有深刻的理解和掌握，而且要有穩(wěn)定控制張力的能力。復(fù)合機廠家一起不要在設(shè)備上面板上放置太重的物品，防止環(huán)境或許異物對復(fù)印機形成的影響。

 無溶劑復(fù)合機是一項國際公認(rèn)的綠色復(fù)合工藝技術(shù)，它是食品和藥品包裝等諸多領(lǐng)域的主導(dǎo)技術(shù)和為來年的發(fā)展方向。它主要是使用聚氨酯膠黏劑通過反應(yīng)固化將不同基材粘結(jié)在一起而獲得新功能材料的一種工藝技術(shù)。

   隨著我國產(chǎn)品質(zhì)量和食品衛(wèi)生安全意識的增強，無溶劑涂布復(fù)合越來越受到復(fù)合膜包裝行業(yè)人士的重視，無溶劑涂布復(fù)合設(shè)備的應(yīng)用也日益廣泛。它可用于絕大多數(shù)軟包裝復(fù)合結(jié)構(gòu)，復(fù)合基材通常是各種塑料薄膜、鍍鋁膜、薄紙和鋁箔等，各種干輕包裝、水煮包裝和多數(shù)普通高溫水煮包裝都可采用此工藝。無溶劑復(fù)合機的特點可用一句話概括，即：結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少，設(shè)備安裝和維修費用低，耗能少。

   相比于傳統(tǒng)型干式復(fù)合機工藝，無溶劑涂布復(fù)合正是由于不使用這一微小差異，使其具有生產(chǎn)率高，環(huán)保性好，安全性、穩(wěn)定性更強，產(chǎn)品質(zhì)量更好等優(yōu)點，極具使用價值，值得大力倡導(dǎo)?？偨Y(jié)其主要特點及優(yōu)勢如下：

   （1）生產(chǎn)。無溶劑復(fù)合機 生產(chǎn)速度一般可到250-300 m/min，可達600m/min，比絕大多數(shù)干式復(fù)合機的效率提高近一倍，而且生產(chǎn)的輔助時間也相對較少。

   （2）全過程無溶劑排放。由于其粘膠劑中不含任何揮發(fā)性的，因此在無溶劑涂布復(fù)合生產(chǎn)過程中沒有溶劑揮發(fā)，無廢水、廢物、廢器等三廢物質(zhì)產(chǎn)生，無環(huán)境污染，用戶可實現(xiàn)“零排放”和清潔生產(chǎn)。

   （3）產(chǎn)品無溶劑殘留，健康環(huán)保。無溶劑涂布復(fù)合環(huán)節(jié)無溶劑殘留在產(chǎn)品上，可獲得安全衛(wèi)生的包裝，從而保證內(nèi)部所裝物品的安全無污染，特別適合食品、品、婦幼用品等衛(wèi)生性要求較高的產(chǎn)品。

   （4）無溶劑復(fù)合安全性好，無、火災(zāi)等安全隱患。無溶劑涂布復(fù)合生產(chǎn)現(xiàn)場不存在溶劑產(chǎn)生的、火災(zāi)等安全隱患，工廠廠區(qū)及生產(chǎn)車間不需要配備特殊的防爆、防火等安全措施，切實保障了企業(yè)人生和財產(chǎn)安全。

   （5）大幅度節(jié)能。由于整套無溶劑涂布復(fù)合工藝不需要采用干燥系統(tǒng)，因此其比干式復(fù)合機干燥節(jié)能大約三分之二。