木門油漆涂裝工藝知識:一底一面

木門油漆涂裝工藝知識：

一底一面

1、工藝流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→噴透明底漆→打磨→噴有色透明面。

2、產品定位：低檔產品。

3、優(yōu)點：工藝，涂裝成本，在木材白坯有比較明顯缺陷的情況下，用木色水灰進行填補，有色透明面用比較深顏色噴涂，可以較好地遮掩底材的缺陷。色澤統(tǒng)一。

4、缺點：產品沒有通透性，看不清木材的自然紋理美感，整個涂裝效果類似做在中密度板上的實色漆效果。因為只做了一次底漆，產品的填充性不好，抗下陷性不好，容易出現產品表面漆膜有波浪汶似的起伏，大大影響到產品的整體美感。水灰的打磨是耗時的，勞動強度大、塵灰大，造成打磨工難請。

空氣噴涂是利用壓縮空氣將涂料霧化的噴涂方法

空氣噴涂

空氣噴涂是利用壓縮空氣將涂料霧化的噴涂方法，廣泛應用于汽車、家具及各行各業(yè)，可以說是一種操作方便、換色容易、霧化效果好、可以得到細致修飾的高質量表面的涂裝方法。噴槍結構簡單、價格低廉，能根據工件的形狀大小隨意調節(jié)噴形(圓形或扇形)、及噴幅(扇形的大小)，以地提高涂料收益率。所以到目前為止，此種噴涂方法仍在受歡迎。但是，此種噴涂法的涂料傳遞效率只有25%-40%，波浪狀的噴霧常易引起反彈及過噴等缺點，不但浪費了涂料，對環(huán)境也造成了相當的污染。由于涂料與壓縮空氣直接接觸，所以對壓縮空氣要求凈化處理，否則壓縮空氣中的水份和油混入涂料，就會使涂層產生氣泡和發(fā)白失光等弊病，因此，需要在壓縮空氣管路中加接分離吸附過濾器或冷凍干燥過濾器等分水濾氣裝置來凈化壓縮空氣，特別在南方及雨季空氣濕度較大時，更顯必要。

噴涂自動化生產線采用工廠

噴涂自動化生產線采用工廠管路壓縮空氣，自動線必須配備兩套（底漆、面漆）油水分離凈化裝置，滿足溶劑型油漆噴涂質量要求，主管路采用不銹鋼管、環(huán)繞回路，空氣軟管必須防爆防靜電、耐壓。同時噴涂生產線配備一套“壓縮空氣檢測器”，可檢測壓縮空氣的油分、水分、顆粒物。

施釉現場為高粉塵生產車間，所有噴涂設備的設計及選型應優(yōu)先考慮需防塵和防浸釉、水密封。釉料噴涂生產中易產生釉粉顆粒，因釉漿粘性大，容易凝固結塊，不易清理，各噴涂小間必須充分考慮釉料的便捷回收設計。同步帶輸送和移栽及輸送過程中，應避免產品底腳受力不均、抖動、跳齒等異常導致的產品破損。

實木門UV底漆往復噴涂生產線特點

1. UV漆膜為立體狀結構，硬度大，透明度好，因此誕生于UV噴涂生產線的產品耐刮碰、耐摩擦，經得起時間的考驗。

2. 快速流水作業(yè),提高生產效率，噴涂方式機械化，減少人為因素干擾噴涂品質。

3. 加快生產周期，加速資金周轉，促進企業(yè)生產技術準備工作和生產服務工作。

噴涂自動化生產線采用PLC作為整個控制系統(tǒng)的主要部分，主要用于接收工件旋轉裝置和往復運行機構的實時狀況；在觸摸屏上可設噴涂參數、噴涂距離、進槍、退槍、、關槍、暫停、噴槍等功能，并根據接收的實時信息情況，經過控制程序的運算和處理后，發(fā)出相應的輸出信號對現場噴涂生產線設備進行控制，以實現對機械設備按照工藝要求的動作時序完成整個工作過程。