電鍍等表面處理時由于酸、堿、鹽的使用，多少總有三廢的排放問題存在。鋅鉻膜（達(dá)克羅）工藝采用了閉路循環(huán)的方式，在前處理中，除下的油和粉塵用專門的設(shè)備收集處理；在涂復(fù)、固化時，不存在傳統(tǒng)電鍍工藝過程中產(chǎn)生的酸、堿、含鉻等重1金屬的污水問題，產(chǎn)生的僅僅是從涂層中蒸發(fā)出來的水汽，經(jīng)測定，不含國家規(guī)定控制的有害物質(zhì)。那么在使用達(dá)克羅涂覆機的時候我們都需要進(jìn)行哪些維護和保養(yǎng)工作呢。

工藝的大概流程：

有機1溶劑除油——機械拋丸——噴涂——烘烤——二次噴涂——烘烤——干燥。

達(dá)克羅加工優(yōu)點所在：

1.高耐熱性：達(dá)克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達(dá)300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達(dá)到100℃時就已經(jīng)起皮報廢了。

2.超1強的耐蝕性能：達(dá)克羅膜層的厚度僅為4-8μm，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達(dá)克羅工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)紅銹。

3.良好的滲透性：由于靜電屏蔽效應(yīng)，工件的深孔、狹縫，管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進(jìn)行保護。達(dá)克羅則可以進(jìn)入工件的這些部位形成達(dá)克羅涂層。

4.無氫脆性：達(dá)克羅的處理工藝決定了達(dá)克羅沒有氫脆現(xiàn)象，所以達(dá)克羅非常適合受力件的涂覆。

5.結(jié)合力及再涂性能好：達(dá)克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力，而且與其他附加涂層有強烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機涂層的結(jié)合力甚至超過了磷化膜。

隨著現(xiàn)代科技的不斷發(fā)展，大多說產(chǎn)品都有了很大的改善，現(xiàn)如今達(dá)克羅的產(chǎn)品成為了人們喜愛的一種新型防腐涂料。今天小編教大家怎樣辨別達(dá)克羅涂料的真假，希望能夠幫助到大家。

　　一是選用好的片狀鋅1粉，是獲得好的達(dá)克羅涂層的一個重要的條件。達(dá)克羅涂液正是在這點上出了問題。

　　二是觀察法：因為達(dá)克羅涂液中所選取用的鋅1粉，是相當(dāng)?shù)丶?xì)小，非肉眼能直接看得清楚的。所以為了確認(rèn)所用的鋅1粉的實際的情況，就必須借助工具來進(jìn)行分析判斷。可以選用顯微鏡觀察，不必選用放大倍數(shù)很大的顯微鏡，只要能看得清楚就可以了。世界著1名的汽車生產(chǎn)廠家，如通用、福特、雷諾、豐田和三菱等均已形成規(guī)模生產(chǎn)，并用于金屬構(gòu)件的防腐蝕處理。通過觀察經(jīng)過水洗的沉在杯底的鋅1粉，你可以了解到涂液中所選用的鋅1粉的詳細(xì)的情況。國產(chǎn)的片狀鋅1粉，在做成后，由于性能上沒有進(jìn)口的好，如果比較厚實，片徑粗大，或是后處理沒有做好，也會在采用水洗法觀察時，很快出現(xiàn)沉淀，這種粉用于達(dá)克羅是不符合要求的，用這種粉做的涂層質(zhì)量要差些，但這種片狀粉是可以使用在其它的水性涂料中的。

　　以上內(nèi)容就是辨別達(dá)克羅涂料的方法，希望大家都能夠掌握，這樣下次在購買達(dá)克羅涂料的時候就不會出現(xiàn)被騙的問題了。雖然達(dá)克羅涂料有很多優(yōu)點，但是部分達(dá)克羅中也含有危害人體的鉻離子成分，所以大家也要注意使用。