浙江中州硅業(yè)有限公司主要產(chǎn)品有411、421、441、521、532、553硅塊，硅粉，硅粉的規(guī)格有30-100目、40-120目、60-180目、200目、325目、600-1000目等

硅溶膠作為獨立成膜物的水分散無機建筑涂料，由于以硅溶膠為單獨成膜物，硅溶膠失水后膠粒問通過羥基脫水縮合成剛性的微孔骨架結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有抗壓強度大、硬度高、透氣性好等物理性能，在化學上則為惰性、無毒、穩(wěn)定，硅溶膠的這些性質(zhì)決定了由它制備的涂料有很多優(yōu)異的性能，如優(yōu)良的透氣性、耐候性、耐久性、耐化學品性、自洗刷性等。但因為硅溶膠中二氧化硅粒子間脫水時體積收縮過大，形成的涂膜呈剛性，易產(chǎn)生裂紋、微空等缺陷，通過對硅溶膠進行改性，屏蔽其膠粒表面的部分羥基，并在配方中加入適當?shù)闹鷦┘邦A先將顏填料潤濕等工藝，不但可以使其穩(wěn)定貯存，且使用性能良好，檢測指標全部達到或優(yōu)于國家標準。此外該全無機組分的涂料使漆膜色彩持久，防粉化、防紫外線和高溫輻射。與基材石化一體后具有與基材一致的膨脹和收縮系數(shù)，有效避免了掉皮和脫落現(xiàn)象。由硅溶膠制得的該涂料生產(chǎn)成本低，幾乎零VOC排放，對環(huán)境無污染。

浙江中州硅業(yè)有限公司生產(chǎn)的硅粉廣泛適用于航天、電子、冶金保溫等行業(yè)和化學工業(yè)。

將硅溶膠引入到聚酯乳液中得到復合乳液，兼具無機與有機的綜合特性，擴大了復合乳液的應用領域。

目前其制備方法主要有：機械共混法、溶膠-凝膠法、原位乳液聚合法。

機械共混法是在攪拌、震蕩、研磨等機械作用力下，采用乳液聚合工藝法制備硅溶膠與聚酯的共混復合乳液，是目前規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)無機有機納米復合乳液的方法。該方法操作簡單、生產(chǎn)、成本低，適用范圍廣，在過程中易控制納米粒子的形態(tài)及分布，復合乳液及其涂膜的某些性能在一定程度上有所提高，但存在不能維持硅溶膠在聚合物乳液中均勻分散的缺陷。雖然可以添加乳化劑、分散劑等外添加物來改善二者的相容性，但硅溶膠與聚合物乳液僅通過分子鍵作用力結(jié)合并沒有化學鍵作用，而硅溶膠較大的比表面積及表面能作用，致使體系易出現(xiàn)分層、沉降等儲存穩(wěn)定性差的問題，給復合乳液的儲存和運輸帶來了極大不便，同時制約了乳液及其涂膜性能的大幅提高。

浙江中州硅業(yè)有限公司生產(chǎn)的硅粉廣泛適用于航天、電子、冶金保溫等行業(yè)和化學工業(yè)。

陶瓷涂料的反應過程主要分為三個階段：首先在酸性條件下，硅氧烷水解生成硅醇；其次水分散型納米硅溶膠，與硅醇進行縮聚反應，形成一定黏度的涂膜液；該涂膜液采用噴涂法在鋁板上制膜，而后涂膜液中的膠粒繼續(xù)聚集濃縮形成凝膠膜；在干燥過程中發(fā)生垂直于基板方向的收縮；熱處理或室溫固化除去殘留的低分子物質(zhì)——H2O以及溶劑，促進分子之間的進一步聚合終形成類似搪瓷結(jié)構(gòu)和性能的無機均質(zhì)的涂膜。除此之外，硅氧烷水解后的硅醇之間還可以發(fā)生自縮聚反應。

在陶瓷涂料的反應和成膜過程中，pH的控制十分重要，它決定了反應的速率以及陶瓷涂料的可使用時間。該反應過程中還需控制硅氧烷與硅溶膠的比例，不同的比例會使終形成的涂膜具有不同的結(jié)構(gòu)，因而導致終涂膜的物理機械性能差異很大。

浙江中州硅業(yè)有限公司產(chǎn)品有2202、3303、411、421、441、521、532、553硅塊，硅粉，硅粉的規(guī)格有10-160、20-160、30-100目、40-120目、60-180目、200目、325目、600-1000目等.

金屬硅粉是我國工業(yè)生產(chǎn)中較為重要的一種材料，我們在冶金行業(yè)中常常用它作為添加劑，使冶煉出來的產(chǎn)品具有更好的性能特點。金屬硅粉具有良好的耐高溫性能，因此在冶煉過程中，可以有效提高冶煉產(chǎn)品的韌度以及硬度等多方面，同時，這種材料適用的范圍比較廣泛，除了在工業(yè)領域上有所應用外，我們在建筑行業(yè)中也可以看到它的作用體現(xiàn)。