普通大型搖臂鉆床，該類機床雖然在功率、剛度、加工精度等方面都無法與大型數(shù)控鏜、銑床相比，但其大優(yōu)點是加工成本低廉。目前國內(nèi)大部分重型機械制造廠仍將該類機床作為生產(chǎn)的主力，因而研制適應(yīng)于大型搖臂鉆床上使用的大直徑深孔加工刀具同樣具有重要意義。大深孔加工刀具、數(shù)控鏜、銑床上應(yīng)用的大直徑深孔加工刀具，硬質(zhì)合金/高速鋼大直徑復(fù)合鉆，該類刀具的典型結(jié)構(gòu)，深孔加工刀具切削刃由硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片和高速鋼中心鉆兩部分組成。深孔加工刀具非配合孔一般是采用鉆削加工在實體工件上直接把孔鉆出來。

大深孔加工刀具的設(shè)計原理應(yīng)的標準：

1.刀齒規(guī)格型號關(guān)鍵依據(jù)鉆削全過程中各刀齒所承擔的鉆削負載的狀況來采用，而鉆削負載與刀齒總寬相關(guān)，刀齒總寬應(yīng)依據(jù)各刀齒的鉆削情況及鉆頭直徑的大小來分配。

2.刀齒原材料應(yīng)依據(jù)各齒受到的負載及鉆削情況來挑選。中心齒受很大的軸向力，擠壓磨擦比較嚴重，鉆削標準惡劣，因而應(yīng)考慮到采用抗彎強度高，耐沖擊性強的YG類或YW類硬質(zhì)合金刀具；滾壓部的保持架為刀體軸向的可調(diào)部件，在這個方向上，滾子被保持架約束在具有第二斜面的滾道支撐部上。而外齒和中間齒因為切削速度較快，應(yīng)用硬性好，耐磨性能高的YT類鋁合金，導(dǎo)向塊應(yīng)取用耐磨性能高的YT類原材料。針對通常合金鋼的加工，全部刀齒材料應(yīng)挑選這種綜合型好的原材料，現(xiàn)階段選用YT798。

大深孔加工刀具使用基本原則：正確的夾持力

大深孔加工刀具在安裝過程中，將刀片轉(zhuǎn)位后采用螺釘進行緊固夾持的過程中，要注意對扭矩值進行準確的測量，不能單純依靠經(jīng)驗隨意處置。過小的加持力會影響刀片的緊固性，難以保證加工精度符合工件加工的要求；深孔加工刀具硬質(zhì)合金螺紋梳刀，這是近年來新開發(fā)的一種內(nèi)螺紋加工高效深孔加工刀具，其刀頭上的刀片可以是單片，也可以是多片。過大的夾持力會使刀片承受緊固壓力過重而造成碎裂。為了保證施加正確的加持力，可利用扭矩扳手來對螺釘進行緊固，使用這種扳手工具的好處在于可對夾持力水平值進行設(shè)定，當達到設(shè)定值時，能夠發(fā)出信號提示。

大深孔加工刀具鉸刀的使用壽命低

產(chǎn)生原因:

鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動，切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。

解決措施:

根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴格控制刃磨切削用量，避免；經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液；經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑，用足夠壓力的切削液，經(jīng)過精磨或研磨達到要求。