什么是5A01鋁合金

   5A01合金是一種高強度并且具有優(yōu)異的耐腐蝕性能、耐沖擊性能，應用于船舶制造業(yè)時，不僅能夠滿足設計的強度要求，還能使得船舶整體重量下降節(jié)約能源消耗與提升有效載荷，零部件薄壁化、工序減少、裝配效lv高、回收率高等顯著優(yōu)點。以鋁代鋼在現(xiàn)代船舶生產(chǎn)制造業(yè)中已成為一種大趨勢。而在實際生產(chǎn)當中，由于工藝與現(xiàn)場生產(chǎn)控制等問題，5A01合金的生產(chǎn)過程控制存在一定不合理之處，產(chǎn)品合格率受到一定影響。本文從實際生產(chǎn)角度出發(fā)，研究了5A01鋁合金在生產(chǎn)中的均勻化熱處理過程中的性能與組織變化，用以指導實際生產(chǎn)工藝控制。

鋁合金型材綜合知識

鋁型材是鋁棒通過熱熔、擠壓，從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色 （上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂等）3個過程。

關鍵指標：

1.外觀質量：陽極氧化型材表面不允許有電灼傷、氧化膜脫落等影響使用的缺陷；電泳、粉末、氟碳型材涂漆后的漆膜應均勻、整潔、平滑、不允許有褶皺、裂紋、氣泡、流痕、夾雜物及漆膜脫落等影響使用的缺陷，但在型材端頭80mm范圍內(nèi)允許局部無膜。鋁合金建筑型材外觀質量影響建筑裝飾效果，因此出廠型材表面必須有覆膜，避免運輸、堆放過程中表面劃痕、碰傷、腐蝕。市場上有些鋁合金建筑型材內(nèi)腔存在類似水紋狀、發(fā)霉斑點現(xiàn)象，反映出生產(chǎn)過程的缺陷。

2.壁厚：型材的壁厚是影響加工件強度主要因素之一，主型材在工程中是受力部位。例如外窗主型材zui小公稱壁厚度規(guī)定不得小于1.4mm.

3.膜厚：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表美觀度。陽極氧化鋁材膜厚級別分為AA10、AA15、AA20、AA25，電泳涂漆鋁材膜厚級別分為A．B．S，粉末噴涂鋁材裝飾面上涂層zui小局部厚度≥40um、氟碳漆噴涂鋁材裝飾面上的漆層厚度因涂層種類不同，要求也不同，二涂平均膜厚≥30um、三涂平均膜厚≥40um、四涂平均膜厚≥65um.

4.化學成分、力學性能：鋁合金型材不同牌號、供貨狀態(tài)其化學成分、力學性能技術參數(shù)是不同的，客戶要對照標準（合同）逐一核對。

5.顏色和色差：不同的牌號、供貨狀態(tài)的合金存在著顏色和色差的區(qū)別。建議選用合金的牌號和供貨狀態(tài)時，充分考慮顏色和色差不一致性對建筑結構的影響。

6.耐鹽霧腐蝕、磨性、候性、砂漿性等：這是鋁合金型材的重要技術參數(shù)，反映出鋁合金型材性能，影響使用。

工業(yè)鋁型材產(chǎn)生波浪、扭擰、彎曲的主要原因

      工業(yè)鋁型材產(chǎn)生波浪、扭擰、彎曲是由于金屬流動不均勻造成的型材外形缺陷。

　　主要原因

　　1、鋁擠壓模具工作帶設計不合理導致金屬流動不均勻；

　　2、鋁型材擠壓速度過快或擠壓溫度過高導致金屬流動不均勻；

　　3、鋁合金型格模具型孔布局不合理造成金屬流動不均勻；

　　4、導路不合適或未安裝導路；

　　5、潤滑不合適。

　　解決辦法

　　1、修整鋁擠壓模具工作帶使金屬流動均勻；

　　2、采用合理的擠壓工藝，在保證出口溫度的前提下盡量采用低溫擠壓；

　　3、合理設計鋁擠壓模具結構；

　　4、配置合適的導路；

　　5、合理潤滑；

　　6、采用鋁擠壓牽引機牽引擠壓。