ZK2103數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床加工孔徑誤差大，或同一條孔加工出來(lái)大小不一。原因分析：

針對(duì)這方面我們要了解到的是ZK2103數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床外徑設(shè)計(jì)值過(guò)大，刀桿跳動(dòng)大，槍鉆導(dǎo)向套過(guò)大，進(jìn)給不均勻，偶見(jiàn)被加工材料復(fù)雜不純或材料特性。

解決方法：檢查深孔槍鉆外徑尺寸，檢查減震套松緊程度，如果過(guò)松及時(shí)跟換，如果是槍鉆刀桿強(qiáng)度不夠更換新的刀具，在進(jìn)口和出口孔徑過(guò)大多半是導(dǎo)向套過(guò)松導(dǎo)致，可以更換新的導(dǎo)向套。被加工材料如果材質(zhì)不純也會(huì)有類(lèi)似情況，另外較軟的材料或合金鋼材也有類(lèi)似的情況，整體方法是選用合適的導(dǎo)向條形式，保持一致的進(jìn)給參數(shù)。

ZK2103數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床應(yīng)用中應(yīng)該注意的知識(shí)點(diǎn)介紹：

注意一、深孔加工無(wú)法直接觀察刀具切削情況，因此加工時(shí)只能通過(guò)聽(tīng)聲音、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷及切削液壓力等方法來(lái)判斷排屑及刀具磨損狀況。

注意二、深孔加工散熱困難，必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。

注意四、深孔加工時(shí)孔易發(fā)生偏斜，因此在刀具及進(jìn)液器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮導(dǎo)向裝置與措施。

注意五、深孔加工時(shí)鉆桿長(zhǎng)、剛性差、易振動(dòng)，將直接影響加工精度及生產(chǎn)效率，因此合理選擇切削用量十分重要。

ZK2103數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床的產(chǎn)品特性：

ZK2103數(shù)控深孔槍鉆機(jī)床的產(chǎn)品特點(diǎn)：槍鉆可以鉆削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等，他將鉆孔、鏜孔、鉸孔一次完成，一次走刀便可加工出（IT8-11級(jí)）、精直線(xiàn)度（0。16-0。5mm/1000mm）、低粗糙度（Ra6。3-Ra0。8）孔。其鉆削線(xiàn)速度達(dá)到30-100米/分以上。

德州市巨泰機(jī)床擁有大型機(jī)械加工設(shè)備9000mm龍門(mén)刨床、4000mm龍門(mén)刨床、1140×8000mm車(chē)床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機(jī)械加工中心等各類(lèi)型磨床、車(chē)床、鉆床、銑床，八十余臺(tái)。深孔槍鉆（ZK2102、ZK2103）等。槍鉆主要用來(lái)鉆削小孔直徑，范圍大于在1。5mm-38mm，鉆孔的長(zhǎng)徑比是指：鉆頭直徑X150倍。