PP阻燃母粒時需要注意的地方

阻燃母粒添加8%均通過750度灼熱絲；

5、添加34%阻燃母粒和滑石粉20%，或添加33%阻燃母粒和25%滑石粉均通過UL94 5VB標準。

6、添加30%PP阻燃母粒和滑石粉15%，通過UL94 -V0標準。

7、70份PP和30份均聚PP，添加8份阻燃母粒，離火1-3秒熄滅。純共聚PP阻燃需雙螺桿分散抽粒，阻燃明顯，否則需添加均聚PP。

8、47份共聚PP和47份均聚PP，添加6份阻燃母粒，離火熄滅。

9、90份共聚PP，添加10份阻燃母粒，離火熄滅。

10、100份均聚PP 添加5份阻燃母粒，離火熄滅。

11、40份PP和25份PP添加20份阻燃母粒和15份滑石粉，1.6mm厚度樣條，離火熄滅。

PP阻燃改性料的阻燃原理都是通用的嗎？

一、吸熱作用

任何燃燒在較短的時間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時間吸收火源所放出的一部分熱量，那么火焰溫度就會降低，輻射到燃燒表面和作用于將已經(jīng)氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會減少，燃燒反應(yīng)就會得到一定程度的抑制。

在高溫條件下，阻燃劑發(fā)生了強烈的吸熱反應(yīng)，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物表面的溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。

覆蓋作用

在可燃材料中加入阻燃劑后，阻燃劑在高溫下能形成玻璃狀或穩(wěn)定泡沫覆蓋層，隔絕氧氣，具有隔熱、隔氧、阻止可燃氣體向外逸出的作用，從而達到阻燃目的。

如有機阻磷類阻燃劑受熱時能產(chǎn)生結(jié)構(gòu)更趨穩(wěn)定的交聯(lián)狀固體物質(zhì)或碳化層。碳化層的形成一方面能阻止聚合物進一步熱解，另一方面能阻止其內(nèi)部的熱分解產(chǎn)生物進入氣相參與燃燒過程。

PP阻燃母粒注塑僅需添加3—4%,離火自熄,不起霜，環(huán)保，成本低

（PP阻燃母粒，添加3-4%，適用于均聚PP牌號）

PP阻燃母粒產(chǎn)品特點：

1、阻燃，注塑僅需3—4%，改性造粒5-6%，達到離火自熄，比傳統(tǒng)br系阻燃母粒成本低，可節(jié)省一半成本。  

2、通過與磷系阻燃體系復(fù)合處理，達到優(yōu)阻燃效果和制品抗析出性能優(yōu)異；PP阻燃母粒同時把色母影響阻燃降低到小，是傳統(tǒng)阻燃劑體系的替代產(chǎn)品，著色性能突出。

3、高分子活化處理，與高聚物相容性好，不起霜，制品光亮。

4、PP阻燃母粒分解溫度高，具有好的熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性。

5、PP阻燃母粒符合環(huán)保要求，可提供SGS檢測報告。

通常，阻燃母料的分散性，流動性，與樹脂的相容性，熱穩(wěn)定性和耐候性比普通阻燃劑好得多，并且配方的阻燃母料是阻燃的。

PE阻燃母粒銷售價效率也遠遠優(yōu)于普通阻燃劑。

因此，目前的阻燃母粒已成為達到阻燃塑料產(chǎn)品防火要求的選擇之一，已成為阻燃粉末的有效替代品。  

阻燃母料特性  

1。高阻燃效率：各種阻燃劑組分的有機結(jié)合和協(xié)同作用使阻燃母粒母料的阻燃效率遠遠高于阻燃劑符合相同的阻燃標準，且塑料添加量必須為＃ ##在阻燃劑下面，成本也降低了。  

2，使用方便：阻燃母粒母粒大多是片狀或條狀顆粒，與普通塑料尺寸相同顆粒，改善它們之間的相互兼容性，使其更容易分散和添加和衛(wèi)生，并減少揮發(fā)性廢物。