隨著 當(dāng)前水泥制品行業(yè)的不斷發(fā)展，通過(guò)機(jī)械化來(lái)提升工程效率提高制品質(zhì)量的方式越來(lái)越普遍，對(duì)于工程建設(shè)和社會(huì)的現(xiàn)代化建設(shè)而言，這種機(jī)械化程度的提高和機(jī)械化水平的加深是工程建設(shè)進(jìn)步的展現(xiàn)，也是工程建設(shè)水平提升的重要助推力。但是，機(jī)械化的程度越高，工程施工的條件越復(fù)雜，機(jī)械的精密性就越高，相對(duì)應(yīng)的，生產(chǎn)中的機(jī)械的精度和富含的高新技術(shù)就會(huì)提升。對(duì)于機(jī)械化的發(fā)展而言這是積極的表現(xiàn)，但是也應(yīng)該看到，機(jī)械化的迅速發(fā)展，機(jī)械精密程度在不斷的提高，機(jī)械的高科技水平也增長(zhǎng)了。所以在這種情況下，對(duì)于機(jī)械的維護(hù)和管理的難度就有所上升，從機(jī)械管理的角度來(lái)講，管理者需要面對(duì)的是不斷更新?lián)Q代的機(jī)械設(shè)備，機(jī)械設(shè)備的科技含量也在不斷加深。同樣的情況在機(jī)械維護(hù)方面展現(xiàn)的也非常明顯，機(jī)械的科技化水平的上升。因此，當(dāng)前工程機(jī)械的這種發(fā)展特點(diǎn)和使用特點(diǎn)，對(duì)于機(jī)械維護(hù)和管理者的能力和管理水平，技術(shù)能力都提出了比較高的要求。

1.3 項(xiàng)目流動(dòng)性大導(dǎo)致機(jī)械磨損情況且購(gòu)置成本較高

在當(dāng)前的機(jī)械使用過(guò)程中，水泥制管機(jī)械的使用大多數(shù)時(shí)候是以項(xiàng)目的建設(shè)為導(dǎo)向，項(xiàng)目流動(dòng)性比較強(qiáng)，很多項(xiàng)目施工使用的機(jī)械由于受到項(xiàng)目的影響，在轉(zhuǎn)運(yùn)的過(guò)程中面臨著一定的難題。而一些能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)運(yùn)的機(jī)械，在轉(zhuǎn)運(yùn)的過(guò)程中同樣面臨著機(jī)械被磨損的情況，因此，隨著項(xiàng)目的轉(zhuǎn)移，項(xiàng)目的流動(dòng)性給機(jī)械帶來(lái)了很大的流動(dòng)性，對(duì)于機(jī)械帶來(lái)的各種磨損問(wèn)題就引發(fā)了對(duì)機(jī)械的維修與管理養(yǎng)護(hù)需求。

影響水泥管質(zhì)量的幾個(gè)方面

內(nèi)壁裂紋

雖然自應(yīng)力砼具有自愈性，細(xì)小裂紋在水養(yǎng)時(shí)會(huì)自行愈合，但在某種程度上降低了抗?jié)B性。

1 內(nèi)壁裂紋產(chǎn)生的原因有：

1.1 離心后未及時(shí)入養(yǎng)護(hù)室（坑）養(yǎng)護(hù)或外界溫度高造成風(fēng)干失水、產(chǎn)生裂紋；

1.2 水泥管模具跳動(dòng)嚴(yán)重，使本已離心好結(jié)硬的管子內(nèi)壁產(chǎn)生微小裂紋；

1.3 離心時(shí)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砼混合料已充分排水，若繼續(xù)高速旋轉(zhuǎn)，使砼產(chǎn)生嚴(yán)重內(nèi)分層，造成裂紋；

1.4 采用的砂子偏細(xì)，離心后管內(nèi)壁水泥漿層偏厚，經(jīng)蒸養(yǎng)開(kāi)裂。

2 應(yīng)采取如下措施避免內(nèi)壁裂紋出現(xiàn)：

2.1 離心后的管子應(yīng)及時(shí)入室（坑）內(nèi)養(yǎng)護(hù)；

2.2 盡量選用中砂，減少水泥漿層厚度，提高管身砼強(qiáng)度；

水泥制管機(jī)生產(chǎn)頂管的質(zhì)量控制

首先對(duì)水泥制管機(jī)進(jìn)行調(diào)試。加大調(diào)速電機(jī)的功率，從而保證了主動(dòng)力。適當(dāng)延長(zhǎng)凈輥階段時(shí)間，使得砼混合料充分密實(shí)，提高管體的強(qiáng)度與抗?jié)B能力。1、嚴(yán)格控制原材料

由于頂管砼設(shè)計(jì)等級(jí)高為C40，所以對(duì)主要原材料要求甚高。水泥選用525#早強(qiáng)型普通硅酸鹽水泥；砂為中砂偏粗；石子選擇粒徑為20～5mm級(jí)配良好的花崗巖碎石。砂和石子都經(jīng)過(guò)沖水清洗使其含泥量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。這樣保證了拌合的砼混合料和易性好，滿足成型的要求。

2、養(yǎng)護(hù)

成型后的管材在經(jīng)過(guò)1.5小時(shí)的靜停初凝后，具有一定的初始強(qiáng)度，通入蒸汽進(jìn)行帶模加速養(yǎng)護(hù)。以20℃/15min的升溫梯度將溫度升至85℃，然后恒溫養(yǎng)護(hù)8小時(shí)，使拆模時(shí)管體的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%。這個(gè)階段應(yīng)嚴(yán)格控制升溫梯度與溫度，以避免升溫梯度過(guò)大或恒溫溫度太高造成砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞而降低管體的強(qiáng)度與密實(shí)性。拆模后堅(jiān)持澆水養(yǎng)護(hù)，以保證水泥水化過(guò)程能正常進(jìn)行。在這期間必須保持管體砼處于飽水狀態(tài)，只有這樣才能提高水化程度，則砼強(qiáng)度才能正常增長(zhǎng)，同時(shí)也有利于抗高抗?jié)B能力。

3、在生產(chǎn)成型工藝上，經(jīng)過(guò)論證比較采用同時(shí)具有輥壓、離心、振動(dòng)效果的懸輥成型工藝。這種成型工藝由于所用的砼混合料是干硬性的，大大降低了原始水灰比，所成型的管材結(jié)構(gòu)具有砼強(qiáng)度高、密實(shí)性能好、抗?jié)B性能高、外表面光滑整潔等優(yōu)點(diǎn)。這些優(yōu)點(diǎn)都是頂管施工與通行時(shí)所必備的。

4、為保證鋼筋骨架的剛度和均勻性，均采用滾焊機(jī)滾焊成型。

800×2000水泥制管模具可與懸輥機(jī)配套生產(chǎn)內(nèi)徑800mm，長(zhǎng)度2米的鋼筋混凝土平口排水管，此模具制作工藝先進(jìn)，內(nèi)壁光滑順直，可在中間加擋圈一次生產(chǎn)兩根長(zhǎng)度1米的管子，還可選用喂料機(jī)代替人工喂料，是投資管廠的模具。

水泥制管模具由兩個(gè)半圓弧鋼模板和兩個(gè)鋼制堵頭圓環(huán)組成。并帶有一個(gè)隔圈鋼圓環(huán)，可將長(zhǎng)2010mm的模具分成兩個(gè)區(qū)域?？梢灾谱鞒鲩L(zhǎng)度較短的涵管。（一般多是整個(gè)管涵端頭較短管節(jié)的涵管。）隔圈鋼圓環(huán)由模具上的定位螺絲固定。在制作非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的混凝土涵管時(shí)才使用隔圈鋼圓環(huán)。

水泥制管模具面板采用10mm厚鋼板卷制成兩個(gè)半圓，肋板為15mm厚100mm高的半圓環(huán)鋼板。兩個(gè)半圓弧鋼模板對(duì)接為企口凸凹對(duì)接方式，兩條對(duì)接邊各有12個(gè)￠20的鏈接螺栓用于加固。

合模時(shí)將清理好的兩個(gè)半圓弧模板用行車(chē)吊之合模區(qū)平行放好；再將相應(yīng)的鋼筋骨架吊入其中一個(gè)半圓弧模板內(nèi)；后吊起堵頭圓環(huán)依次安裝進(jìn)半圓弧模板的端頭的卡槽內(nèi)；調(diào)整好位置和鋼筋保護(hù)層，后將另一半圓弧模吊起與前面的扣合并調(diào)整。檢查鋼筋骨架的情況，并作適當(dāng)調(diào)整加固，上緊模具外側(cè)的連接螺栓。由桁車(chē)吊緩緩吊起合好的水泥制管模具，通過(guò)調(diào)整桁車(chē)行走和運(yùn)行小車(chē)左右移動(dòng)，慢慢套到懸輥機(jī)懸輥主軸上，合上一端的門(mén)架將固定銷(xiāo)插好；再將合好的模具緩緩落到懸輥主軸上，摘除吊鉤吊繩，并移開(kāi)桁車(chē)吊。模具吊裝完畢，準(zhǔn)備進(jìn)入懸輥制管工序。