靜電噴涂防銹油使用注意事項(xiàng)

（1）為了更好地發(fā)揮此靜電噴涂防銹油的防銹效果以及霧化性能，一般選擇每年的五月到十月加大在靜電噴涂機(jī)里此油的噴涂量，大約增加1/5到1/2即可。

（2）進(jìn)行靜電涂油機(jī)的參數(shù)設(shè)置時(shí)，要保證刀梁的加熱溫度為60～75℃；油箱溫度為25～45℃；直流高壓工作電壓為50～100kV。

（3）要控制冷軋鋼板的酸洗水槽中氯離子濃度，氯離子含量要小于50mg/kg。這樣會(huì)減少板材上殘留氯離子數(shù)量，從而減少鋼板發(fā)生腐蝕的可能性。

（4）靜電涂油時(shí)，要保證鋼板的溫度在40℃以下，可以避免鋼板因高溫造成此油的流失和氧化，能很好地保證防銹油的防銹效果。

（5）為保證防銹油中的水分含量低于0.03%，要及時(shí)更換靜電噴涂機(jī)內(nèi)過濾系統(tǒng)的濾芯。

為什么脫水防銹油失效，金屬工件銹蝕呢？

清洗后的零件，水份主要是以吸附在金屬表面的水分子和空氣中的濕氣來呈現(xiàn)的。脫水防銹油的作用機(jī)理就是為此而設(shè)計(jì)的，在自然環(huán)境下油水會(huì)分層，金屬表面吸附了緩蝕劑的極性基，外面還有一層油膜。即使是水份較多的情況下，緩蝕劑成分也會(huì)與水分子結(jié)合組成膠束團(tuán)，依靠重力排出，或在空氣中自然蒸發(fā)，不致于擊穿已經(jīng)成膜的油性保護(hù)層。

但是，如果清洗劑的表面活性劑也吸附在零件表面，在被脫水緩蝕劑擠出之后，親油基團(tuán)會(huì)因分子間的吸引力吸附在一起，增溶在油膜當(dāng)中，親水的極性基團(tuán)捕抓到被脫水防銹劑排出的水分子或空氣當(dāng)中的濕氣水分子后，就反過來拉扯已吸附在金屬表面的緩蝕劑成分，對(duì)金屬表面的成膜油膜進(jìn)行濕潤(rùn)、乳化、分散、增溶作用，就是把金屬防銹油中的脫水緩蝕劑當(dāng)作污物給洗掉了。當(dāng)這種清洗的作用發(fā)生到一定程度時(shí)，保護(hù)油層被破壞變質(zhì)，緩蝕膜就被擊穿，產(chǎn)生銹蝕，脫水防銹油也就失效。

金屬加工行業(yè)如何選擇防銹油?

一、五金加工行業(yè)的金屬清洗防銹處理

金屬在加工前后清洗防銹處理是加工環(huán)節(jié)必不可少的一道工藝，特別是加工過程的防銹與后期處理尤為重要。有些清洗材料只具備清洗功能企業(yè)還得花費(fèi)大量資金和人力進(jìn)行防銹處理，有些防銹材料使用后又很難清洗對(duì)后道工藝處理造成不必的麻煩。有些清洗材料使用后還需要進(jìn)行脫水處理才能緩解金屬生銹腐蝕速度，這就要求輔助材料同時(shí)具備清洗和防銹等多重功效。德萊美針對(duì)這一問題提供系列化產(chǎn)品：脫水型防銹油、速干防銹油、封存型防銹油。

二、電鍍加工行業(yè)鍍層抗鹽霧防銹處理

電鍍質(zhì)量的好壞直接影響著電鍍件的外觀及品質(zhì)，鍍層電鍍質(zhì)量提高了企業(yè)成本也增加了這就意味著企業(yè)利潤(rùn)減少了甚至面臨倒閉的風(fēng)險(xiǎn)；電鍍質(zhì)量太差了鹽霧不過關(guān)、質(zhì)量得不到保障、出現(xiàn)重大質(zhì)量問題，客戶意見大。針對(duì)電鍍企業(yè)成本與質(zhì)量僵持不下的局面，德萊美研發(fā)生產(chǎn)電鍍抗鹽霧防銹油，性能完全不輸國際大l牌。

三、機(jī)械加工行業(yè)的設(shè)備防銹潤(rùn)滑處理

機(jī)械設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，工作在惡劣條件下，需要潤(rùn)滑處理，這是國際通行做法，歐洲和國內(nèi)均有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械產(chǎn)品也需要防腐處理。德萊美軟膜防銹油具備高滴點(diǎn)、低溫粘附力好，中性油脂，防銹性好，符合標(biāo)準(zhǔn)，成為國外著l名企業(yè)在國內(nèi)采購的指l定油脂。