選擇石膏煅燒方式和設備的原則是什么？

答：首先要依石膏的種類和性狀：是天然石膏還是工業(yè)副產石膏；是顆粒狀還是粉狀；如果是粉狀，也可選快速煅燒設備；如果是顆粒狀，則宜選用在窯內停留時間較長的設備。

終端產品的種類：如果是生產石膏建材制品，如各種石膏板材、砌塊等，宜選用快速煅燒設備。因用快速法生產的建筑石膏凝結硬化快，可提高生產效率，加速模具的周轉；如果是生產石膏膠凝材料，如抹灰石膏、石膏粘結劑、石膏接縫材料等，宜選用慢速煅燒設備，因用慢速煅燒的產品凝結硬化較慢，有利于減少外加劑的摻量，降低生產成本；如果兩類產品都生產，則選慢速煅燒的產品。

采用蒸汽回轉窯煅燒石膏，煅燒產品具有活性好、強度高的特點。由于用蒸汽作為熱介質，溫度較低，反應速度慢，料溫極易控制，煅燒出的建筑石膏中少含有可溶性無水石膏，大部分為半水石膏，其力學性能、相組成等均較為穩(wěn)定，從而使制板的生產工藝易于控制，適合生產紙面石膏板。如果把蒸汽余熱再利用于脫硫石膏的預烘干，可進一步降低煅燒能耗。與脫硫石膏烘干、煅燒兩步法相比，蒸汽回轉窯煅燒能耗較低，所得建筑石膏的初、終凝時間與炒鍋煅燒制得者基本相似。

除了以上兩種石膏粉外，生產中還使用由以上兩種石膏粉按不同比例（一般是70%～80%的β石膏粉與30%～20%的α石膏粉）混勻形成的混合石膏粉。這種石膏粉是利用β石膏的吸水性能好和α石膏強度高的特點，用于陶瓷生產中注漿成形模型的制造（例如衛(wèi)生陶瓷模型）。近些年來，隨著陶瓷行業(yè)發(fā)展之需，在高強α石膏粉的基礎上通過改進加工工藝和添加一些特殊外加劑又衍生出許多有特殊用途的超高強石膏粉，如母模石膏粉、K型粉、樹脂石膏粉等等。

適量石膏，對水泥熟料的緩凝作用一般認為是由于水泥水化時，石膏很快與C3A及Ca（ＨＯ）2發(fā)生反應生成難溶于水的水化硫鋁鈣（即鈣礬石C3A?3CaSO4?Ca（ＨＯ）2,在C3A粒子表面形成包裹層，阻止了C3A進一步水化，使溶液中鋁酸鹽的溶解度降低，以致鋁酸鈣的水化產物不能分離出來。這樣，對凝結時間起決定作用的將不是C3A，而是反應較慢的C3S膠體溶液自身濃度的增大，從而延緩了水泥的凝結時間。石膏在水泥中成分雖然只占到3%左右甚至更少，但是卻在水泥中扮演著舉足輕重的角色。以下從急凝和假凝來分析石膏對水泥的影響。