干灰散裝機常見故障的處理方法：

　　1、水泥散裝布袋卷揚電機不動作;線路故障：排除線路故障。

　　2、水泥散裝布袋下料錐斗到位后裝料操作不能進行;①線路故障：排除線路及行程開關(guān)內(nèi)部故障。②松繩開關(guān)裝置凸輪位置不正確：調(diào)整凸輪位置。

　　3、汽車散裝布袋下料錐斗無法上升下降，電機工作正常;鋼絲繩繞軸或卡死在滑輪之間：重新調(diào)整鋼絲繩位置。

　　4、汽車散裝布袋壓力控制器開機后馬上報警;風嘴堵死：清除堵塞管路和風嘴的異物、粉塵。

　　5、汽車散裝布袋料未滿時報警;除塵系統(tǒng)負壓不足或處理風量偏?。簷z修或更換除塵設備

　　6、汽車散裝布袋料滿時不報警;①管路漏氣。②微壓風機損壞。③氣電轉(zhuǎn)換元件損壞。從風機的風嘴處堵住出風口，若報常則表明是管路漏氣應予重新處理。若仍無報警聲則需更換風機或氣電元件。

　　7、汽車散裝機斜槽送料能力不足或不能送料;①除塵系統(tǒng)故障：檢查除塵風機和振打裝置。②離心風機故障：檢查離心風機。③斜槽透氣布破損：檢查斜槽內(nèi)堆積塊狀物和透氣布。

干灰散裝機主要由內(nèi)外伸縮套節(jié)、電動驅(qū)動機構(gòu)、引風機、壓力式料位計及底座組成一個完整的產(chǎn)裝車系統(tǒng)。運載汽車就位后，采用半自動控制機構(gòu)，使散裝頭下降，當散裝頭與汽車入灰口上部密合后，再開啟自動控制機構(gòu)；自動打開風機，再開啟上部給料器，開始 向車內(nèi)落料，當料罐裝滿時，料位計感應，發(fā)出信號，相應的電控、氣控系統(tǒng)自動關(guān)閉上部給料器，一段時間（一般4～6秒），自動關(guān)閉吸塵風機，后自動 提升散裝頭，完成一次卸料過程。給料器、吸塵風機在裝料和卸料的兩個過程中互為閉鎖。即前一個動作執(zhí)行，后一個動作不能開啟或關(guān)閉，要打亂以上順序，必須解除聯(lián)鎖。

散裝機是水泥廠熟料裝車或裝船的發(fā)放設備。 散裝機設備可實現(xiàn)裝卸過程自動化，裝車、粉塵污染少。裝車過程中輸送系統(tǒng)中物料的含塵氣體通過雙層彈性伸縮下料管的夾層通道由袋式除塵器凈化后排放并將粉料予以回收，實現(xiàn)無塵作業(yè)。 粉煤灰散裝機由傳動支架、卷揚機構(gòu)、傳動裝置、松繩機構(gòu)、槽鋼座、料位計、吸塵風機、下料管、吸塵管、散裝頭等部分組成。物料通過下料管靠自重流入料罐，下料管與吸塵管間灰塵經(jīng)吸塵風機排入受塵袋或灰?guī)?。粉煤灰散裝機占地面積小，運行穩(wěn)定可靠。 關(guān)于粉煤灰散裝機?的特點： 1、能實現(xiàn)自動化控制。2、裝車。3、使用壽命長。4、配套使用產(chǎn)品運行更方便。 水泥散裝機布袋的用途： 　　1、可以用于煤粉、石粉、、粉食等散狀物料的散裝發(fā)放，風機進出風口，建筑排煙系統(tǒng)，鍋爐，燃氣輪機排煙系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)。 　　2、石油化工企業(yè)：鍋爐，工業(yè)用爐的排煙脫硫裝置，濕、干法的通風道。 　　3、鋼鐵廠：高爐、轉(zhuǎn)爐、排煙等除塵系統(tǒng)。 　　4、冶煉廠：燃燒爐等供排氣系統(tǒng)。 　　5、水泥廠：窯、集塵、處理裝置系統(tǒng)，水泥散裝機下料口。 　　6、空氣加熱器，鼓風機進出口等。