選擇閥門的步驟

1、 明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。

2、 確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。

3、 確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。

4、 根據(jù)管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。

5、 選擇閥門的種類：閉路閥門、調節(jié)閥門、安全閥門等。

6、 確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。

7、 確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。

8、 確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。

9、利用現(xiàn)有的資料：閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當?shù)拈y門產(chǎn)品。

閥門選型說明 1、閘閥的選型  一般情況下，應首要選閘閥。閘閥除適用于蒸汽、you品等介質外，還適用于含有粒狀固體及粘度較大的介質，并適用于放空和低真空系統(tǒng)的閥門。對帶有固體顆粒的介質，閘閥閥體上應帶有一個或兩個吹掃孔。對低溫介質，應選用低溫專用閘閥。  2、 截止閥選型說明  截止閥適用于對流體阻力要求不嚴的管路上，即對壓力損失考慮不大，以及高溫、高壓介質的管路或裝置，適用于DN＜200mm的蒸汽等介質管道上；小型閥門可選用截止閥，如針形閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等；截止閥有流量調節(jié)或壓力調節(jié)，但對調節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小時，宜選用截止閥或節(jié)流閥；對于ju毒介質，宜選用波紋管密封的截止閥；但截止閥不宜用于粘度較大的介質和含有顆粒易沉淀的介質，也不宜作放空閥及低真空系統(tǒng)的閥門。

閥門選擇

1、從耐溫耐壓能力考慮

　　高溫高壓介質常采用鑄件的鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼，對于超高溫高壓介質應考慮選用其相應鍛件，鍛件的綜合性能優(yōu)于鑄件，耐溫耐壓能力也比鑄件優(yōu)越。

2、從可潔凈性考慮

　　食品和生物工程生產(chǎn)運輸中，工藝管線上對閥門的要求需要考慮介質的潔凈性，一般的閘閥和截止閥都無法保證。從可潔凈性考慮，沒有任何一種閥門和隔膜閥相比擬。

　?、俑裟らy結構簡單，閥體和隔膜材料多種多樣，可廣泛應用于食品和生物工程領域，而且也適用于一些難以輸送的和危險的介質。

　　a、僅有閥體和隔膜與物流接觸，其他部分全部隔離，可用蒸汽對閥門進行徹底滅菌。

　　b、具有自身排凈能力。

　　c、可在線維修。因此隔膜閥已成為食品和生物工程領域使用廣泛的閥門。

②底閥。在對滅菌要求嚴格的情況下，儲罐底部的放料閥幾乎沒有什么選擇的余地。底閥在設備制造時直接旱災儲罐的底部封頭上，與通常采用的在罐底做一管口，再在管口上連接閥門的做法有很大區(qū)別，該閥關閉時，其閥芯與儲罐的內底湘平，故它有效地消除了罐內的死角，使罐內的所有液體在發(fā)酵過程中都能充分混合，再加上特有的蒸汽密封系統(tǒng)，大大降低了產(chǎn)品染菌的可能性。