汽車螺絲篩選機的系統(tǒng)功能介紹如下：

　(一)、實現(xiàn)對螺絲頭部：

　　　1，十字開槽完整性、頭上裂痕、形狀、文字等進行識別；

　　　2，頭部zhen孔、深度測量；

　　　3，頭部高度、寬度的測量；

　(二)、實現(xiàn)對螺牙：螺牙內(nèi)徑、外徑、牙距、螺牙長度；

　(三)、其他：螺絲彎曲、尾部尖點、有無電鍍及客戶要求的項目；

　(四)、對手機，數(shù)碼相機等精密電子元件上的小螺絲也能進行以上項目的檢測；

　(五)，檢測速度約為200~600pcs/min(依產(chǎn)品外徑大小而有所不同)。

該系統(tǒng)特點：

　　 1)，完全替代員工抽檢的傳統(tǒng)方式；

　　2)，全檢產(chǎn)品，100%保證客戶的品質(zhì)要求；可為潛在的大客戶起到很好的廣告效益。

　　3)，可按客戶要求增加檢查項目；

　　4)，操作界面簡單明了，初次新建型號后，后續(xù)生產(chǎn)時直接調(diào)取即可，普工可以完成操作所有內(nèi)容；

　　5)，自動生成生產(chǎn)報表，并可用圖表體現(xiàn)每個不合格項目所占的百分比，對改善工藝起重要作用；

　　6)，系統(tǒng)產(chǎn)品附件三個月包換，兩年超長保修期。

隨著現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，企業(yè)對標(biāo)準(zhǔn)件的要求越來越高，螺母作為緊固件，其內(nèi)螺紋的直接影響著緊固效果，這就要求生產(chǎn)時必須保證每個螺母均為合格產(chǎn)品。因此在加工完成后，需要對螺母進行檢測，將不合格的產(chǎn)品挑出，通常的做法是采用人工檢測方式，用絲攻逐一對螺母的螺紋進行檢測，費時費力，直接增大了企業(yè)的生產(chǎn)成本。本公司提供的技術(shù)資料均為發(fā)明專利、實用新型專利和科研成果，資料中有專利號、專利全文、技術(shù)說明書、技術(shù)配方、技術(shù)關(guān)鍵、工藝流程、圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、專家姓名等詳實資料。

后來發(fā)展出了使用紅外探傷的檢測方式以及圖像檢測方式，紅外探傷檢測對螺母內(nèi)部的殘缺檢測效果較好，用于檢測螺紋時，常常出現(xiàn)差錯，將不合格產(chǎn)品誤判為合格產(chǎn)品，檢測效果較差；圖像檢測方式對螺母的外部尺寸檢測效果較好。

自動化外觀檢測是基于機器視覺系統(tǒng)的檢測設(shè)備，它能夠替代傳統(tǒng)的額人工檢測，實現(xiàn)產(chǎn)品外觀在線高速自動化檢測。通過該設(shè)備的成功實施預(yù)期能實現(xiàn)產(chǎn)品表面瑕疵缺陷特征的自動識別，檢測速度可達到生產(chǎn)流水線同步。

東莞市瑞科智能科技有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)光學(xué)視覺(非接觸式)自動化檢測設(shè)備，專注于視覺、激光、光譜與渦電流自動化檢測的高新技術(shù)企業(yè)，在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動化設(shè)備，如稱重、記數(shù)包裝機、智能屏幕洗凈機等，機械、電氣、光學(xué)智能化整合，整機兼容性高，使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時穩(wěn)定運行。360度多次取像檢測，分析不同角度的表面缺陷或牙傷不良、頭部壓傷檢測。

光學(xué)影像篩選設(shè)備具有以下優(yōu)點：保證各道工序生產(chǎn)可靠進行，保證次品完成曝光及進行自動分選，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少現(xiàn)場人員，提高生產(chǎn)率，引入光電術(shù)，改進流程控制，檢測結(jié)果具有穩(wěn)定性，一致性，提高客戶信任度，保障訂單持續(xù)不斷。

傳統(tǒng)檢測方法的弊端很多，羅列如下：大量人員手工檢測，一致性差，容易產(chǎn)生錯誤，大多只能采用抽檢，人工全檢工作量相當(dāng)大，人工無法持續(xù)保持一致的檢測效果，不同的檢測者之間存在差異，無法實現(xiàn)實時的流程控制機械系統(tǒng)檢測，局限性多，不靈活，笨重，無法快速完成全檢，無法適應(yīng)現(xiàn)代的質(zhì)量控制和統(tǒng)計流程控制。服務(wù)流程非常的方便快捷，為的就是用比較短的時間解決您的問題，為你解憂是我們的榮幸，也是我們的職責(zé)。

光學(xué)影像篩選設(shè)備工作原理：利用光電視覺技術(shù)代替人眼視覺檢測，用高速工業(yè)相機快速攝取工件的影像信息，輸入PC上位機，通過一定的程式及算法進行處理分析，判別與標(biāo)準(zhǔn)之間差異，然后將結(jié)果輸出，統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)不良品進行報警或自動剔除，至快0.04秒可完成一次檢測。非標(biāo)影像篩選設(shè)備將會更加靈活和操作從目前的工業(yè)非標(biāo)影像篩選設(shè)備發(fā)展情況看來，非標(biāo)影像篩選設(shè)備會從傳統(tǒng)的重型搬運、大規(guī)模焊接等工作越來越多的向更多的機械自動化行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域、更加精細化應(yīng)用領(lǐng)域開發(fā)和轉(zhuǎn)移。