柱塞式計(jì)量泵

   主要有普通有閥泵和無(wú)閥泵兩種。柱塞式計(jì)量泵因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和耐高溫高壓等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于石油化工領(lǐng)域。針對(duì)高粘度介質(zhì)在高壓力工況下普通柱塞泵的不足，一種無(wú)閥旋轉(zhuǎn)柱塞式計(jì)量泵受到愈來(lái)愈多的重視，被廣泛應(yīng)用于糖漿、巧克力和石油添加劑等高粘度介質(zhì)的計(jì)量添加。因被計(jì)量介質(zhì)和泵內(nèi)潤(rùn)滑劑之間無(wú)法實(shí)現(xiàn)完全隔離這一結(jié)構(gòu)性缺點(diǎn)，柱塞式計(jì)量泵在污染要求流體計(jì)量應(yīng)用中受 到諸多限制。

熔體泵的應(yīng)用

熔體泵主要功能是將來(lái)自擠出機(jī)的高溫塑料熔體增壓、穩(wěn)壓后流量穩(wěn)定地送入擠出機(jī)頭。其穩(wěn)定熔料壓力、流量的能力優(yōu)于各種類(lèi)型的擠出機(jī)。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機(jī)串聯(lián)使用時(shí)，就使整條生產(chǎn)線(xiàn)的效益顯著增加。

應(yīng)用熔體泵的優(yōu)點(diǎn)：

1》 將擠出制品的尺寸公差降至小，使單位重量的物料制出更多的產(chǎn)品。

2》在擠出過(guò)程中，物料加料量的不均勻、機(jī)筒和機(jī)頭溫度的波動(dòng)、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動(dòng)等現(xiàn)象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動(dòng)，快速的進(jìn)入穩(wěn)定的工作狀態(tài)，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。

3》 將同向雙螺桿擠出機(jī)與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產(chǎn)線(xiàn)，其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨(dú)的雙螺桿造粒機(jī)組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。

機(jī)械隔膜計(jì)量泵運(yùn)行原理

機(jī)械隔膜計(jì)量泵由兩個(gè)主要部件組成:驅(qū)動(dòng)部分和液力端。泵的輸出流量是驅(qū)動(dòng)部分的沖程速度、泵頭尺寸和當(dāng)前沖程長(zhǎng)度的函數(shù)。在泵的運(yùn)行或停止時(shí)，可以通過(guò)改變沖程調(diào)節(jié)旋鈕來(lái)調(diào)節(jié)沖程長(zhǎng)度。電機(jī)旋鈕驅(qū)動(dòng)渦輪減速部分，由渦輪減速部分驅(qū)動(dòng)可變偏心曲軸?？烧{(diào)節(jié)曲軸通過(guò)連桿將往復(fù)式運(yùn)動(dòng)傳遞給隔膜。通過(guò)改變連桿上的可變偏心曲軸的位置，就可調(diào)節(jié)沖程長(zhǎng)度。

在吸入沖程時(shí)隔膜開(kāi)始向后運(yùn)動(dòng)，泵頭內(nèi)的壓力立刻降低；當(dāng)泵頭壓力低于吸液管路壓力時(shí)，吸入口單向閥球被向上“推開(kāi)”，吸液管路中的液體流入泵頭腔室內(nèi)。當(dāng)吸液沖程結(jié)束時(shí)，隔膜運(yùn)動(dòng)瞬時(shí)停止；泵頭內(nèi)的壓力與吸液管路中的壓力持平，吸入口單向閥球復(fù)位。

排出沖程時(shí)隔膜開(kāi)始正向運(yùn)動(dòng)，泵頭內(nèi)的壓力立刻升高。當(dāng)泵頭壓力高于排出管路壓力時(shí)，出口單向閥閥球被向上“推開(kāi)”，泵頭內(nèi)的液體進(jìn)入出液管路。當(dāng)排出沖程結(jié)束時(shí)，隔膜再一次瞬時(shí)停止運(yùn)動(dòng)，泵頭內(nèi)的壓力與排出管路的壓力相同，排出口單向閥閥球復(fù)位。然后開(kāi)始下一個(gè)循環(huán)。