雜質(zhì)元素在鋁合金中的影響

     釩在鋁合金中形成VAl11難熔化合物，在熔鑄過程中起細化晶粒作用，但比鈦和鋯的作用小。釩也有細化再結(jié)晶組織、提高再結(jié)晶溫度的作用。　　

    鈣在鋁合金中固溶度極低，與鋁形成CaAl4化合物，鈣又是鋁合金的超塑性元素，大約5％鈣和5％錳的鋁合金具有超塑性。鈣和硅形成CaSi，不溶于鋁， 由于減小了硅的固溶量，可稍微提高工業(yè)純鋁的導(dǎo)電性能。鈣能改善鋁合金切削性能。CaSi2不能使鋁合金熱處理強化。微量鈣有利于去除鋁液中的氫?！　?/span>

    鉛、錫、鉍元素是低熔點金屬，它們在鋁中固溶度不大，略降低合金強度，但能改善切削性能。鉍在凝固過程中膨脹，對補縮有利。高鎂合金中加入鉍可防止鈉脆?！　?/span>

    銻主要用作鑄造鋁合金中的變質(zhì)劑，變形鋁合金很少使用。僅在Al-Mg變形鋁合金中代替鉍防止鈉脆。銻元素加入某些Al-Zn-Mg-Cu系合金中，改善熱壓與冷壓工藝性能?！　?/span>

    鈹在變形鋁合金中可改善氧化膜的結(jié)構(gòu)，減少熔鑄時的燒損和夾雜。鈹是有毒元素，能使人產(chǎn)生過min性zhong毒。因此，接觸食品和飲料的鋁合金中不能含有鈹。焊接材料中的鈹含量通?？刂圃?μg/ml以下。用作焊接基體的鋁合金也應(yīng)控制鈹?shù)暮?。　?/span>

    鈉在鋁中幾乎不溶解，zui大固溶度小于0.0025％，鈉的熔點低（97.8℃）,合金中存在鈉時，在凝固過程中吸附在枝晶表面或晶界，熱加工時，晶界上的 鈉形成液態(tài)吸附層，產(chǎn)生脆性開裂時，形成NaAlSi化合物，無游離鈉存在，不產(chǎn)生“鈉脆”。當(dāng)鎂含量超2％時，鎂奪取硅，析出游離鈉，產(chǎn)生“鈉脆”。因 此高鎂鋁合金不允許使用鈉鹽熔劑。防止“鈉脆”的方法有氯化法，使鈉形成NaCl排入渣中，加鉍使之生成Na2Bi進入金屬基體；加銻生成Na3Sb或加 入稀土亦可起到相同的作用。

鋁合金型材表面顆粒解決

   當(dāng)我們用鋁合金型材進行生產(chǎn)的時候，用的zui多的就是擠壓技術(shù)，鋁型材擠壓機當(dāng)我們在進行擠壓的時候，型材的表面總是會有很多小顆粒的型材吸附在表面，這會在我們進行氧化時是有影響的，這影響就會導(dǎo)致我們的生產(chǎn)效率降低。

     其實鋁型材他表面處理的方法有很多，花樣也很多，像是電泳型材、噴涂型材等等。吸附顆粒他對氧化材的影響不是很大，可是在處理的方式上就有很大的影響。當(dāng)工業(yè)鋁型材在進行擠壓的時候，他的表面會有滑動。當(dāng)我們在進行鋸切裝筐的時候，有很大一部分的小顆粒是會被去掉的，但是因為靜電的緣故，還是有一些小顆粒會吸附在表面，當(dāng)經(jīng)過我們處理后，這些顆粒他會更加緊密的黏在一起。在型材表面進行處理的時候，因為槽液濃度他會有一些影響，所以是可以除去的。但如果已經(jīng)成小麻坑了，那就沒辦法了，不僅去不掉，還會有凸起的。這個問題在噴涂和電泳型材里面經(jīng)常能碰到。

工業(yè)鋁型材擠壓過程中溫度的變化

      工業(yè)鋁型材擠壓溫度是擠壓生產(chǎn)過程中重要的工藝參數(shù)，為了降低金屬的變形抗力，減小擠壓力，需要提高工業(yè)鋁型材擠壓溫度。但擠壓溫度提高到一定溫度時，容易出現(xiàn)熱脆現(xiàn)象，產(chǎn)生裂紋等缺陷。為避免這種現(xiàn)象，為提高擠壓速度，需要降低擠壓溫度。這兩個條件是相互矛盾的，為了既能降低變形抗力，又能采用較大的擠壓速度，必須選擇一個金屬塑性zui好的溫度范圍。

      但是工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中，金屬與擠壓筒內(nèi)襯、模具、墊片產(chǎn)生摩擦，以及金屬本身產(chǎn)生變形等，會使金屬的溫度升高，往往會突破事先選好的擠壓溫度范圍。實驗證明：在整個擠壓過程中擠壓溫度是逐漸升高的，擠壓速度隨著鑄錠金屬的減少而逐漸加快。因而工業(yè)鋁型材產(chǎn)品尾端由于擠壓溫度的提高、擠壓速度的加快而經(jīng)常產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。擠壓過程中擠壓溫度的升高與工業(yè)鋁型材的本性及擠壓條件有關(guān)。對于工業(yè)鋁型材而言，金屬在模具出口處前后溫度差為10-60℃之間。

      為了使工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中擠壓溫度恒定在金屬塑性zui好的溫度范圍內(nèi)，zui好實行等溫擠壓。這是多年來工程技術(shù)人員探索的新工藝。要實現(xiàn)等溫擠壓需要具備很多條件，在擠壓過程中各個環(huán)節(jié)都能自動調(diào)節(jié)，如鑄錠溫度、擠壓筒溫度都能梯度加熱，模具進行冷卻且可以調(diào)節(jié)溫度，擠壓速度能自動變化或采用等速擠壓。另外更換模具后，由于擠壓系數(shù)改變，上述各項條件也能做相應(yīng)調(diào)整?？梢娨獙崿F(xiàn)工業(yè)鋁型材等溫擠壓是個很復(fù)雜的工藝。目前多采用對鑄錠進行梯度加熱的方法，做到近似等溫擠壓，也可以大大提高擠壓速度和改善產(chǎn)品品質(zhì)。

       隨著電腦和數(shù)字化編程技術(shù)在工業(yè)上應(yīng)用的逐步深入發(fā)展，現(xiàn)代擠壓機也隨之更新?lián)Q代，配備有FI控制的等速擠壓和TIPS控制的等溫擠壓。操作者只要選擇按鈕，依靠設(shè)備的自動化編程技術(shù)就可以獲得所需要的等速擠壓或等溫擠壓。