尾礦干排脫水篩篩體結(jié)構(gòu)采用鉚釘連接方式。因?yàn)槊撍Y在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，篩體長時(shí)間高振幅運(yùn)轉(zhuǎn)，隨著使用時(shí)間的增加，篩體的鋼性會降低。脫水篩增加了鉚釘連接，提高了篩體的整體鋼性。尾礦干排脫水篩在橫梁和驅(qū)動(dòng)梁的基礎(chǔ)上，增大了橫梁數(shù)量和驅(qū)動(dòng)梁的直徑，從而提高了篩子的剛性，大大提高了篩子的使用壽命。

常見的尾礦干排設(shè)備維護(hù)措施

1. 脫水篩振動(dòng)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意軸承的潤滑。在正常工作條件下，累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)1600小時(shí)左右，應(yīng)更換軸承潤滑脂并清洗軸承、軸承室和軸承壓蓋。

   2. 電機(jī)停止使用或存放半年以上時(shí)間后，應(yīng)拆卸保養(yǎng)并更換潤滑脂。

   3. 電機(jī)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間超過5000小時(shí)后，應(yīng)對軸承進(jìn)行檢查，如已損壞，應(yīng)更換新軸承。

   4. 電機(jī)停放半年或較長時(shí)間后使用前應(yīng)測量定子線圈對地絕緣電阻，用500V兆歐表測量時(shí)，絕緣電阻應(yīng)不少于20兆歐。

   5. 定期檢查篩網(wǎng)等有無疲勞幾破損，機(jī)身各部位是否因振動(dòng)而產(chǎn)生損壞。

尾礦干堆工藝流程：

1.旋流器 濃密機(jī) 帶式壓濾機(jī)/過濾機(jī)，適合于中粗粒級尾礦，產(chǎn)品水分為15%—18%.

2.濃密機(jī) 陶瓷/箱式/立式壓濾機(jī)，適用于中細(xì)粒級尾礦。

3.旋流器 高頻篩 濃密機(jī) 固體泵，該工藝幾乎可適用于-325目80%以內(nèi)的所有礦種的脫水要求，投資少，成本低，運(yùn)營成本為陶瓷過濾機(jī)、帶式過濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)的1/2。

4.旋流器 高頻篩 濃密機(jī) 壓濾機(jī) 固體泵該體系對尾礦濃縮和輸送具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，且運(yùn)行成本低，安全環(huán)保，操作簡單，較高濃度/膏體濃密機(jī)、箱式壓濾機(jī)能耗較低。

常見的尾礦干堆處理方法重要有以下三種：

1、地面堆存：這是目前國內(nèi)外尾礦處置的重要的、普遍采用的體例。通過尾礦干堆工藝處理尾礦，從而使尾礦干式堆存。

2、地下堆存：將尾礦充填采空區(qū)是特別很是值得推廣的體例，既處理了尾礦，又節(jié)省了過程中的充填費(fèi)用。尾礦充填的難點(diǎn)是尾礦的脫水困難，當(dāng)尾礦中細(xì)粒級較多時(shí)只能用水力旋流器或其他脫水設(shè)備分出較粗的尾礦砂用于充填，細(xì)粒級仍然必要送尾礦庫，如許每每會給尾礦庫的筑壩造成困難。

3、水下處置：一些選礦廠將尾礦排入深湖中，如許會對湖泊造成污染，一樣平常不保舉使用。

尾礦干排工藝：1、政策要求2、為需延長服務(wù)年限的尾礦庫；3、需重新利用已關(guān)閉的尾礦庫；4、需用干排渣進(jìn)行填坑、造田；5、滲水嚴(yán)重的尾礦庫；6、缺水嚴(yán)重地區(qū)

尾礦干排工藝首要原則就是保證干排前提下，盡量減小濃縮機(jī)占地面積、減少設(shè)備投資。定制過程中主要考慮的因素有：尾礦種類、粒度、礦漿濃度、含泥量。

尾礦干排設(shè)備的優(yōu)勢

      1、尾礦干排設(shè)備充填采空區(qū)技術(shù)解決了傳統(tǒng)尾礦排放造成的環(huán)境污染、隱患和占地面積大的問題。

      2、尾礦濃縮脫水后，干排不僅可以節(jié)約傳統(tǒng)尾礦庫的建設(shè)成本和日常維護(hù)成本，還可以充分利用自流回水，大大節(jié)省占地面積，消除尾礦隱患，在礦山生產(chǎn)過程中，可以消除采空區(qū)的隱患，節(jié)約投資，恢復(fù)地貌，節(jié)約環(huán)境治理資金，有利于地質(zhì)環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)廢物置換。

      3、尾礦干排設(shè)備工藝中采用的設(shè)備、技術(shù)和工藝具有創(chuàng)新性，為尾礦堆積和采空區(qū)綜合治理開辟了一條新的途徑。