重型對輥破碎機也就是大家常見的對輥破碎機、對輥制砂機，是主要用來破碎河卵石、焦炭、煤炭、矸石、鵝卵石、方解石、石英、玻璃、大理石、青石、鋼渣、石灰石、風化砂、花崗巖、玄武巖等物料，一般重型對輥破碎機是大型破碎機設(shè)備的叫法，也有用戶把小型設(shè)備升級材料厚度做成重型的，相比大家平常使用的對輥破碎機，重型對輥破碎機的產(chǎn)量更大，質(zhì)量更高，生產(chǎn)更穩(wěn)定，也是用來破碎制砂的好選擇。

雙輥碎石機在我們的日常生活中也很常見。常見于建材、礦產(chǎn)、水泥、化工、煤礦等行業(yè)。那么如何正確使用和操作呢？

1.注意各部分的螺栓緊固情況。如果發(fā)現(xiàn)松動，立即擰緊。工作前，先啟動輥式碎石機。速度正常后，再次向機器進料。停車時，程序相反。

2.粘性物質(zhì)容易堵塞破碎空間，處理堵塞斷層時停止處理，作業(yè)中不要戳礦。

3.當待處理的物料含有較多的大塊時，應(yīng)注意大塊礦石容易從破碎空間擠出，以免傷人或損壞設(shè)備。

4.輥式碎石機長時間運轉(zhuǎn)后，由于輥面磨損大，產(chǎn)品粒度會過細。此時應(yīng)注意調(diào)整出礦口或檢修設(shè)備。

5、加強對設(shè)備的檢查，按時給設(shè)備的潤滑部位加油，保持設(shè)備處于良好的潤滑狀態(tài)。

雙輥破碎機是由電機通過三角帶或聯(lián)軸器帶動兩個輥子相對旋轉(zhuǎn)，完成物料擠壓破碎。如何提高雙輥破碎機的破碎效率是用戶關(guān)心的問題。經(jīng)過反復(fù)實踐和實驗研究，以及多年的研發(fā)制造工藝經(jīng)驗，雙輥破碎機破碎后的粘土粒徑不得超過3毫米，可以提高破碎物料的質(zhì)量。為了達到這一效果，可采取以下措施。

1.合理選擇雙輥破碎機的型號，控制供給直徑。一般來說，雙輥破碎機輥的直徑是破碎前粘土粒徑的9倍以上，即d≥9r，可以得到良好的破碎效果。如果不能很好地解決和理解的話，可以通過我們的工作人員進行選擇。具體的材料參數(shù)，包括材料力、材料力、產(chǎn)量、破碎材料硬度、濕度等。

2.一般破碎材料的水分須控制含水率。材料含水率不應(yīng)過高。一般控制在15%以下。否則，就會形成泥團粘連破碎輥，影響破碎效率和破碎效果。但是，我們經(jīng)過多年的實踐，完全解決了材料水分過大的問題，通過與輥子一起移動的材料不需要考慮材料的粘連接量和水分。

3.破碎材料的供給須均勻。不要突然供給過多，可以在供給口安裝高精度的布料器，使材料落在滾筒整體的寬度上，減少滾筒的不均勻磨損，實現(xiàn)節(jié)能消耗。

4.保持適當?shù)臐L筒距離和間隙。兩個滾筒的間隙應(yīng)保持在3~5mm之間，間隙過大時應(yīng)立即修復(fù)或調(diào)整。否則，會影響破碎效果和供給力。

對輥破碎機的輥面可分為厚齒輥和薄齒輥，可根據(jù)材料要求進行調(diào)整，滿足用戶和朋友的不同需求。齒輥破碎主要用于燒結(jié)、煤炭、水泥、硅酸鹽、玻璃、陶瓷等行業(yè)，適用于破碎中等硬度以下的脆性材料。對輥破碎機在使用中經(jīng)常出現(xiàn)故障，常見的故障有哪些呢？    1.當使用對輥破碎機設(shè)備時，一些客戶不斷增加材料，因此，對輥破碎機的過載運行、供給導致破碎腔容易堵塞，機械堵塞，嚴重時肘板斷裂。因此，在添加物料時，應(yīng)均勻添加，以避免過度擔心，保證對輥破碎機的正常生產(chǎn)。    2.對輥破碎機的動力由皮帶驅(qū)動。如果皮帶松動，材料可能會斷裂。如果皮帶太緊，很容易斷裂，影響正常運動。因此，每次啟動前，都需要確認傳動帶的松動是否合適。    3.對輥破碎機的設(shè)備在工作過程中受到很大沖擊，導致機體松動，影響正常受損工作。例如，對輥破碎機有一個偏心軸裝置。固定偏心軸裝置的襯套松動后，偏心軸被固定。所以一般來說，檢查機身內(nèi)部的部件是否松動。如果是這樣，在固定機器時要小心，以免浪費維護工作。