2)設計螺桿應考慮：①物料特性及加工時的幾何形狀、尺寸、溫度狀況。由于不同物料物理特性不同，因此加工性能不同，對螺桿結構和幾何參數(shù)有不同要求。②口模的幾何形式和機頭阻力特性。螺桿形狀要與他們相匹配。料筒的結構形式和加熱冷卻情況。如在加料段料筒內(nèi)壁加工出錐度和縱向溝槽并冷卻，則提高固體輸送效率，螺桿在設計時應考慮提高熔融速率、均化能力，使之與加料段輸送相匹配。③螺桿轉(zhuǎn)速。④擠出機用途：作混煉、造粒和喂料等作用，螺桿結構有所不同。

5.收卷要求的力控制：為了保證不同線速下的收線，從空盤到滿盤工作的恒張力要求，希望收排線裝置有貯線張力調(diào)整機構，或在電氣，上考慮恒線速度系統(tǒng)和恒張力系統(tǒng)的收卷等等。6.整機的電氣自動化控制：這是實現(xiàn)高速擠出生產(chǎn)線應具備的工藝控制要求，主要是：開機溫度聯(lián)鎖；工作壓力保護與聯(lián)鎖；擠出、牽引兩大部件傳動的比例同步控制；收線與牽引的同步控制；外徑在線檢測與反饋控制；根據(jù)各種不同需要組成部件的單機與整機跟蹤的控制。