分析下使用自動打磨機后工件的光潔度

隨著自動打磨機打磨技術(shù)的發(fā)展，工件的表面光潔度處理也非常完善。

自動打磨機在打磨時，如果工件的凹面部分不溶解，那么工件表面光滑的能力就可以比較理想，但事實上，凹部只比凸部的工件時間短，其速度更快。

由于自動打磨機表面的薄膜去除了工件凸面上的小鋸齒面，打磨后工件的表面會顯得非常潤滑。

當(dāng)工件的鈍化膜厚度接近去除時，打磨速度需要逐漸減慢。

在打磨過程中，工件表面平整的同時，總能改變工件的尺寸，其中工件的平整高度與工件的厚度之比也就是說打磨效率，其金屬溶解速度主要決定于端面自動打磨機打磨條件，但可以事先斷定。

達(dá)到工件表面光潔度主要取決于工件表面的狀況和自動打磨機打磨的持續(xù)時間，表面打磨會有很大的提高，其光潔度在個別情況下要提高更多。

四個方面入手自動打磨機

首先：生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)出規(guī)模，來源的穩(wěn)定性。數(shù)量，來源穩(wěn)定，資金充裕，利潤高。

可以假設(shè)有很多設(shè)備連接到生產(chǎn)線，自動化程度高。另一方面，我們可以想到一個稍微簡化的自動打磨設(shè)備。

第二個因素：因為自動打磨機模仿手動打磨機。購買前，詢問自動打磨機是否與拋光技術(shù)一起工作。這個是否一致。

第三要素：以上兩項都滿足，不介意馬上加熱訂貨，因為自動打磨機的技術(shù)含量和安裝工藝都比較高。

為了確認(rèn)訂貨前好的廠家，看其生產(chǎn)規(guī)模和實力。在下定決心。

第四個要素：現(xiàn)場打樣和產(chǎn)品樣品。去制造商那里問問他們是否可以打樣。如果可以的話。產(chǎn)品現(xiàn)場試驗，使用自動打磨機讓我們看看它是怎么工作的。如果設(shè)備生產(chǎn)完成后，符合我們的生產(chǎn)需求，我們在進一步商談購買。

設(shè)備的具體功能與操作有哪些？

自動打磨機可實現(xiàn)去毛刺、倒角、拋光、清潔等功能。

可打磨不規(guī)則零件、孔、管等死角，并可拋光。

定制時間，加工速度快，操作簡單安全，變頻調(diào)節(jié)，滿足各種拋光要求，提醒拋光完成，一個人可以操作多臺機組，電壓、電流、頻率、時間均可監(jiān)控，簡單明了，拋光過程不需要人工干預(yù)。

同時，拋光損傷層不會影響觀察到的結(jié)構(gòu)，即不會造成假組織。

前者需要更厚的磨料，以保證較高的拋光率來去除損壞層，但損壞層也更深。

后者要求拋光材料較好，損傷層較淺，但拋光率較低。

解決這一矛盾的很好辦法就是把拋光分為兩個階段。

粗拋光的目的是去除拋光的損壞層。

此階段應(yīng)具有很大的拋光速率。

二次拋光應(yīng)盡可能考慮形成粗糙的表面層。

第二種是精細(xì)拋光，其目的是去除并盡量減少粗糙拋光造成的表面損傷。