沖床，就是一臺沖壓式壓力機。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產(chǎn)品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。

沖壓生產(chǎn)主要是針對板材的。通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，，鉚接及擠壓件等等，廣泛應用于各個領域。如我們用的開關插座，杯子，碗柜，碟子，電腦機箱，甚至飛機……有非常多的配件都可以用沖床通過模具生產(chǎn)出來。

沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座（見介紹）。下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件（見介紹）。刃壁是沖裁凹?？兹锌诘膫?cè)壁。刃口斜度是沖裁凹?？兹斜诘拿總?cè)斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。這種振動會進一步加大機械磨損和損耗,降低沖床部件和其電機的使用壽命。參閱“彈頂器”。反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。

沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導柱配合使用。導板（見介紹）。導柱（見介紹）。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。對于數(shù)控沖床防止板料變形的現(xiàn)象我們應該每隔一個孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。（參閱“模架”）。

沖床的規(guī)格型號以及種類有很多，可以適應于不同的行業(yè)領域來進行加工工作，這其實跟它們不同種類之間的性能是有很大關系的，我們下面來了解一下高精密液壓快速數(shù)控沖床的性能特點。

　　1、本機床主要是承擔各種不同厚度板材(0. 1mm-20mm)的沖壓、折彎、剪切、壓裝、矯平、擠壓、拉伸成型等工作。

　　2、高精密液壓快速數(shù)控沖床機身設計采用鋼材焊制，經(jīng)過清除內(nèi)應力工藝處理，提高整機精度的穩(wěn)定性和可靠性。

　　3、調(diào)模精度達到0.1mm，安全、便捷、可靠。

　　4、軟到位沖壓技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量及模具使用壽命。

　　5、智能化控制，確保機器運轉(zhuǎn)及停止的性與安全性。

　　6、高精密液壓快速數(shù)控沖床具有調(diào)整、自動、半自動(半自動可分為定程單次和定壓單次兩種工藝)三種操作方式。

　　7、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。機器結(jié)構(gòu)設計合理，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，降低成本，提。

　　8、先進的設計理念，低噪音，低消耗，節(jié)能環(huán)保。

　　高精密液壓快速數(shù)控沖床在加工工作中，精度更好，使用更安全、便捷，因此它的使用范圍也是比較廣的。通過對它性能特點的了解也可以讓大家更好的選擇它所使用的行業(yè)。