無縫鋼管廠的制造工藝

1.熱軋（擠壓無縫鋼管廠）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫

軋制無縫鋼管廠的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或C2H2。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成無縫鋼管廠。無縫鋼管廠內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。無縫鋼管廠經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，無縫鋼管廠經(jīng)冷卻后，就要被矯直。

2.冷拔（軋）無縫鋼管廠：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

冷拔（軋）無縫鋼管廠的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管廠）復雜。它們的生產(chǎn)工藝流程步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。無縫鋼管廠經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內(nèi)部探傷。若無縫鋼管廠內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。無縫鋼管廠質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。無縫鋼管廠質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。

無縫鋼管廠的分類方式

1、按消費辦法分類

(1)無縫鋼管--熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管

(2)焊管

(a)按工藝分--電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)、氣焊管、爐焊管

(b)按焊縫分--直縫焊管、螺旋焊管

2、按斷面外形分類

(1)復雜斷面無縫鋼管--圓形無縫鋼管、方形無縫鋼管、橢圓形無縫鋼管、三角形無縫鋼管、六角形無縫鋼管、菱形無縫鋼管、八角形無縫鋼管、半圓形鋼圓、其他

(2)復雜斷面無縫鋼管--不等邊六角形無縫鋼管、五瓣梅花形無縫鋼管、雙凸形無縫鋼管、雙凹形無縫鋼管、瓜子形無縫鋼管、圓錐形無縫鋼管、波紋形無縫鋼管、表殼無縫鋼管、其他

3、按壁厚分類--薄壁無縫鋼管、厚壁無縫鋼管

4、按用處分類--管道用無縫鋼管、熱工設(shè)備用無縫鋼管、機器工業(yè)用無縫鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用無縫鋼管、容器無縫鋼管、化學工業(yè)用無縫鋼管、特殊用處無縫鋼管、其他。

無縫鋼管廠如何降低成本？

通過縝密的市場調(diào)查和研究發(fā)現(xiàn)，機械加工裝置企業(yè)和成套設(shè)備企業(yè)，在選用了精密無縫鋼管廠之后，對天津無縫鋼管廠降低成本，提高利用率上，起到了極大的推動作用。

10年前，國內(nèi)的機械加工裝置企業(yè)和成套設(shè)備企業(yè)在使用無縫鋼管廠生產(chǎn)過程中，由于沒有無縫鋼管廠，都是將不同口徑的無縫鋼管廠采購回來后，經(jīng)過車間技術(shù)工人的精心研磨，生產(chǎn)出所需口徑的無縫鋼管廠。這種生產(chǎn)模式，比較被動和落后。并且花費的事件比較長，不能夠應(yīng)對瞬息萬變的市場。而采用了無縫鋼管廠后（通常無縫鋼管廠多以小口徑為主），首先是減少了等待時間，基本上從供應(yīng)商手中拿到貨后，不用在回車間研磨，就可使用。就是花費幾天的供貨時間，相對原先的生產(chǎn)模式，要節(jié)約百分之九十八的時間。并且，直接選用小口徑精密無縫鋼管廠，可以很大程度的降低成本。舉例來說，一種25*5的無縫鋼管廠，加工廠的加工都是以大批量的加工為主，然后經(jīng)銷售商推銷，這樣，一噸的25*5的無縫鋼管廠價格也就在7850元左右就可以運回到廠里，而原來的生產(chǎn)方式則是，廠里選購27*7的普通無縫鋼管廠，拉回廠里后，讓車間的老工人鋸成規(guī)定尺寸，然后上車床細細研磨。成本造價經(jīng)核算下來，一噸高達11200元。而且，產(chǎn)生許多廢料。

無縫鋼管廠的壁厚不均勻情況

無縫鋼管廠在我們的生活中經(jīng)常會遇到，有不同的形狀，用于工廠機械化的施工，應(yīng)用比較的廣泛。有時候會發(fā)現(xiàn)后無縫鋼管廠的壁厚不均勻，那么具體是怎樣的情況呢？下面小編帶大家了解一下，希望對您有幫助。

1、螺旋狀無縫鋼管廠不均的原因是穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或者是頂頭前壓下量太小等的調(diào)整原因造成的壁厚不均勻，一般沿無縫鋼管廠的全長呈螺旋狀的分布。方法就是調(diào)整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機。

2、頭、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比較的大、管坯定心孔不正，比較溶體形成無縫鋼管廠頭部壁厚不均。穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機拋鋼不穩(wěn)定易形成毛管尾部壁厚不均。方法是檢查管坯的質(zhì)量，避免管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應(yīng)校對定心孔。選用較低的穿孔速度，保證軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導盤也做相應(yīng)調(diào)整。

3、直線狀的壁厚不均勻的原因就是芯棒預穿鞍座高度調(diào)整的不合適，芯棒預穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，形成壁厚不均甚至是拉凹缺點。連軋軋輥空隙過小或者過大。軋管機中心線的誤差。單、雙機架壓下量不均，會形成無縫鋼管廠單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱誤差。方法是調(diào)整好芯棒預穿鞍座的高度、確保芯棒與毛管對中。更換孔型及軋制標準時應(yīng)丈量軋輥空隙，使的實際的軋輥空隙與軋制表保持統(tǒng)一。