不銹鋼鍛件輥鍛工藝技術的特點

  輥鍛是近幾十年將縱向軋制引入鍛造業(yè)并經(jīng)不斷發(fā)展形成鍛造新工藝，屬于回轉壓縮成形類的范疇。輥鍛機的上、下兩個鍛輥軸線平行、轉向相反。其特點是變形速度大，硬化作用大，熱效應強，但震動大，對設備基礎和周圍環(huán)境影響大，故適用于中小型鍛件的生產(chǎn)。安裝在鍛輥上隨其旋轉的輥鍛模藉助摩擦將縱向送進毛坯曳入并連續(xù)地對其局部施壓，使毛坯受壓部位的截面積和高度都減小，寬度略有增加，長度的延伸較大。

  故輥鍛多用于以延伸變形為主的鍛造過程，比模鍛具有較高的技術經(jīng)濟優(yōu)越性，其特點為：  1.所需工作載荷較小。  連續(xù)地對毛坯局部施壓所需成形力較模鍛小，一般選用小能力的輥鍛機，再配置較小能力的設備即可。  2.生產(chǎn)。  多型槽輥鍛的生產(chǎn)率大體上與模鍛相當，而單型槽一次輥鍛的生產(chǎn)率則提高顯著，約為錘上模鍛的5-lO倍。  3.材料消耗少。  輥不銹鋼鍛件的材料利用率一般都在8O%以上。而胎模鍛造，則是先用自由鍛造的方法，將坯料鍛成近于鍛件的形狀,然后應用胎模，在自由鍛設備上模鍛成形的一種壓力加工方法。  4.輥鍛件的內(nèi)在質量優(yōu)良力學性能好，疲勞壽命高。  5.勞動條件好。  輥鍛時無沖擊，振動和噪聲都小，勞動條件有很大改善，易于實現(xiàn)機械化和自動化。

礦山鍛件

按設備重量計算，礦山設備中鍛件的比重為12-24%。礦山設備有：采掘設備、卷揚設備、破碎設備、研磨設備、洗選設備、燒結設備。

鍛件

分為壓水堆和沸水堆兩類。站主要的大鍛件可分為壓力殼和堆內(nèi)構件兩大類。壓力殼含：筒體法蘭、管嘴段、管嘴、上部筒體、下部筒體、筒體過渡段、螺栓等。粉末鍛造變形初期，由于多孔的預成形坯易變形、變形力較小，密度增加較快。堆內(nèi)構件是在高溫、高壓、強中子幅照、硼酸水腐蝕、沖刷和水力振動等嚴峻條件下工作的，所以要選用18-8奧氏不銹鋼來制作。

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鍛造所用的金屬材料應具有良好的塑性，以便在外力作用下，能產(chǎn)生塑性變形而不。常用的金屬材料中，鑄鐵屬脆性材料，塑性差，不能用于鍛造。鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態(tài)或熱態(tài)下壓力加工。