如果一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備的故障率比較高，這樣就會(huì)給企業(yè)帶來一定的影響，不僅如此還會(huì)降低企業(yè)的生產(chǎn)效率，進(jìn)而提升企業(yè)的生產(chǎn)成本。所以在進(jìn)行加工生產(chǎn)的時(shí)候，一定要確保生產(chǎn)設(shè)備正常進(jìn)行工作，降低生產(chǎn)設(shè)備的故障率，如何才能降低生產(chǎn)設(shè)備的故障率，其實(shí)這個(gè)時(shí)候就需要使用到雙金屬?gòu)?fù)合錘頭，有了這樣的產(chǎn)品之后就可以大大的提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。之所以這樣的講，就是因?yàn)樵摦a(chǎn)品有著優(yōu)越的特性，耐磨性能比較高，抗沖擊能力比較強(qiáng)，在進(jìn)行加工作業(yè)生產(chǎn)的時(shí)候，就可以減少減少生產(chǎn)設(shè)備之間的摩擦力，進(jìn)而延長(zhǎng)生產(chǎn)設(shè)備的使用期限。

一般認(rèn)為錘頭的硬度越高越耐磨，其實(shí)在同等韌性條件下，硬度越高越耐磨，在同等硬度條件下，韌性越高越耐磨，即在高硬度的條件下有較高韌性的配合，錘頭才耐磨。    破碎機(jī)錘頭不耐磨的影響因素原因有三方面：工況條件、零件安裝不良、材質(zhì)方面等因素。    其中的客戶工礦條件不同是主要影響因素。錘頭重量、錘頭回轉(zhuǎn)線速度、進(jìn)料粒度大小、耐磨性、銳度、硬度等的不同，錘式破碎機(jī)錘頭的磨損失效機(jī)制有很大的差異。所以對(duì)不同規(guī)格的各類錘頭應(yīng)根據(jù)其工況條件進(jìn)行具體的磨損失效分析。

耐磨錘頭的錘頭部分采用高硬度高耐磨性合金鋼，硬度可達(dá)HRC62-65，錘柄部分采用高韌性的錳鋼材料，因?yàn)閮煞N合金是冶金液液復(fù)合，所以不用擔(dān)心會(huì)脫落。

解決了單一合金材料硬度高容易斷、韌性好不耐磨的缺點(diǎn)。從而提高錘頭的使用壽命和工作效率，耐磨雙合金復(fù)合錘頭廣泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、礦山礦石、水泥廠石灰石、熟料、磚廠葉巖等多種破碎行業(yè)。