服務(wù)器過負(fù)載怎么檢查與維修

伺服器過負(fù)載怎么檢查與維修 首先檢查外部負(fù)載是不是有卡住或者擠到，外部負(fù)載增大，超過伺服本身額定負(fù)載的300%，是一定會造成驅(qū)動器跳710的。 其次檢查伺服馬達(dá)線有沒問題，就是連接驅(qū)動器U、V、W這三根線，看有沒有連接好，因為馬達(dá)線沒接到，馬達(dá)力不夠也會造成過負(fù)載。 三是編碼器這塊，這里有兩個方面，一是編碼器線有問題，二是電機(jī)的編碼器故障，這兩個地方有問題，正常會報編碼器故障，也有可能負(fù)載，這點朋友們要注意一下，不能一概而論。 四就是伺服器本身硬件故障了，一般都是驅(qū)動板的問題，我司這種故障伺服器維修過很多，基本上修好率可達(dá)99%以上，除了很特殊的情況，正常都可以修好的，我們的維修時限為急件2小時左右。

伺服驅(qū)動器接地故障維修快

伺服驅(qū)動器接地故障維修快：驅(qū)動器接地故障的常見原因是電機(jī)電纜接地短路或電機(jī)繞組導(dǎo)致的接地短路。正如我們在過去的文章中所引用的，脈寬調(diào)制（PWM）驅(qū)動器（VFD）合成的交流輸出電壓和電流的特性會給電纜，電機(jī)引線和繞組施加額外的應(yīng)力。特別是在較舊的電機(jī)和電纜上，這些應(yīng)力會導(dǎo)致用于保護(hù)它們的絕緣系統(tǒng)過早失效。這些故障對于驅(qū)動器檢測到并觸發(fā)故障必須具有重要的意義。除非檢測到接地故障電流約為額定輸出電流的50％，否則大多數(shù)驅(qū)動器都不會跳閘。

伺服電機(jī)維修出現(xiàn)的三大現(xiàn)象

伺服電機(jī)維修出現(xiàn)的三大現(xiàn)象 1、伺服電機(jī)維修振動現(xiàn)象 機(jī)床高速運(yùn)行時可能產(chǎn)生振動，這時會產(chǎn)生過流報警。機(jī)床振動一般屬于速度問題，應(yīng)該尋找速度環(huán)問題。 2、伺服電機(jī)維修轉(zhuǎn)矩降低現(xiàn)象 伺服電機(jī)從額定堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩到高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)矩會突然降低，這是因為電動機(jī)繞組的散熱損壞和機(jī)械部分發(fā)熱引起的。高速時，電動機(jī)溫升變大，因此正確使用伺服電機(jī)前一定要對電機(jī)的負(fù)載進(jìn)行驗算。 3、伺服電機(jī)維修竄動現(xiàn)象 在進(jìn)給時出現(xiàn)竄動現(xiàn)象，測速信號不穩(wěn)定，如編碼器有裂紋;接線端子接觸不良。當(dāng)竄動發(fā)生在由正方向運(yùn)動與反方向運(yùn)動的換向瞬間時，一般是因為進(jìn)給傳動鏈的反向問隙或伺服驅(qū)動增益過大所致。

伺服電機(jī)容易燒毀的原因

伺服電機(jī)容易燒毀的原因 伺服電機(jī)在運(yùn)行過程中燒毀的原因可分為多種，以下是介紹伺服電機(jī)維修過程中容易燒毀的原因分析。 電機(jī)在沒有相位的情況下工作很長時間。 第二，電機(jī)缺油，長時間干刮，無介質(zhì)流動，過熱電機(jī)。 第三、電機(jī)反轉(zhuǎn)時間長第四，電機(jī)線路短路。 1.電機(jī)軸與油泵同軸連接不良。2.軸承燒壞。3.液壓系統(tǒng)壓力的異常升高導(dǎo)致電機(jī)燒壞。 1。缺少相位。這是三相異步電機(jī)的，一般電機(jī)的質(zhì)量10分鐘以上就會完成。可怕的是整個電源系統(tǒng)缺少相位，加上開關(guān)的許多設(shè)備是自鎖或自動打開的（如泵）。風(fēng)扇），在供電停止事故后再次斷電，一次可能燒掉十多個電動機(jī)。（修理電機(jī)死機(jī)）。解決單個電機(jī)的方法是安裝電子缺相保護(hù)器（對于重要電機(jī)）。因此，目前很少有人在三相電動機(jī)的主電路中安裝熔斷器或者別的東西，更好的方法是安裝合適的斷路器。受潮。由于進(jìn)水或受潮而降低的絕緣也是損壞的常見原因，但是沒有辦法保護(hù)它。只用注意和定期的絕緣。在干燥之前，可以進(jìn)行干燥和再涂覆。特別是用變頻器驅(qū)動電機(jī)，但也要小心。這樣的UL，或者甚至可能是一塊傳感器報銷。三。過載：如果保護(hù)功能正常（帶有適當(dāng)?shù)臒崂^電器），一般不會發(fā)生。但是，應(yīng)該注意的是，由于不能檢查熱繼電器，并且保護(hù)值不很準(zhǔn)確，所以選擇不當(dāng)，等等，加上arti人工設(shè)定自動復(fù)位，所以需要保護(hù)，往往不發(fā)揮作用，也可能在多次保護(hù)后，沒有找到真正的原因，人工提高保護(hù)值。直到保護(hù)失效。電機(jī)內(nèi)部原因、軸承損壞、端蓋磨損、主軸磨損、轉(zhuǎn)子內(nèi)孔掃過，也是造成電線封裝損壞的主要原因。其他：也有不是很常見的原因：如低或高電壓，由松散的終端短路引起的振動，昆蟲和鼠害，進(jìn)口電機(jī)電壓和國內(nèi)的電壓不匹配（如日本電機(jī)）。各種減壓起動電路故障原因不方便RESH、電機(jī)長時間低壓工作等。