廢氣處理技術：氧化法

從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順利進行：a) 加熱。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，催化燃燒啟動后，可維持自然，不需再外加能量，運行費用低，節(jié)能效果顯著。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表面進行。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：

a) 催化氧化法。現階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即催化劑和非催化劑。當RCO再生式催化燃燒設備有機廢氣達到一定濃度(1000mg/m3以上)時，凈化裝置加熱室無需加熱，節(jié)約了成本。催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑后喪失催化活性，在處理前必須徹底清除可使催化劑的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法清除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC;

b) 熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結合，降低化學反應的反應溫度。

熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的火焰。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室三部分組成。其中，助燃劑，比如、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內產生的熱混合區(qū)可對VOC廢氣預熱，預熱后便可為有機廢氣的處理提供足夠空間、時間，終實現有機廢氣的無害化處理。

在供氧充足條件下，氧化反應的反應程度——VOC去除率——主要取決于“三T條件”：反應溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)?；钚蕴课絾卧膯未苍O計風量為20000m3/h，每套凈化處理系統(tǒng)設有多套吸附單元，其中一套用于脫附，其余用于吸附，多套吸附單元輪流工作，由PLC自動控制切換。這“三T條件”是相互聯系的，在一定范圍內，一個條件的改善可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在于：輔助燃料價格高，導致裝置操作費用比較高。

含有機物的_廢氣經風機的作用，經過活性炭吸附層，有機物質被活性炭特有的_作用力截留在其內部，潔凈氣體排出；經過一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，_停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內。

在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，催化燃燒設備利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將吸附在活性炭表面，經處理后的潔凈氣體經過風機、煙囪高空排放。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，終以較低的溫度經風機排入大氣。

　   含有機物的廢氣經風機的作用，氣流通過活性炭吸附層，有機物質被活性炭特有的吸附力截留在其內部，潔凈氣體排出；經過一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內。

　　催化凈化裝置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點時，濃縮的有機物從活性炭內揮發(fā)出來，進入催化室在金屬催化劑作用下進行無焰催化燃燒分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。

　　利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進行，直至有機物完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機物得到催化分解處理。

每企業(yè)品質吸附的碳量與空氣中污染物的濃度相關，濃度低時吸附率低。

因而，當降低污染物的濃度時，每企業(yè)品質吸附污染物需要的碳質量互變規(guī)律大。

刷洗功效有關除去很多有害氣體和別的高可溶化學物質是有效的，可是實際操作成本費很高。

工業(yè)廢氣的生物解決工業(yè)廢氣的生物化學解決系統(tǒng)軟件歸入環(huán)?？萍?。

與以上解決方式 較為，該生物方式 更合適于解決低濃度的有害氣體污染物，具備注資運行低成本，維護解決簡易，無二次污染的特性。

在歐洲地區(qū)，然料成本費很高，而且對惡臭味的操縱也十分不容樂觀，因而生物方式 被普遍用以除去惡臭味汽體。