基準(zhǔn)重合原則：盡可能使用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合帶來的定位誤差?；鶞?zhǔn)同一原則：應(yīng)使盡可能多的表面加工都用同一個(gè)精基準(zhǔn)，以減少變換定位基準(zhǔn)帶來的誤差，并使夾具結(jié)構(gòu)統(tǒng)一。例如，加工軸類零件用中心孔作精基準(zhǔn)，在車、銑、磨等工序中始終都以它作為精基準(zhǔn)，這樣既可保證各段軸頸之間的同軸度．又可提高生產(chǎn)率。又如齒輪加工時(shí)通常先把內(nèi)孔加工好，然后再以內(nèi)孔作為精基準(zhǔn)。機(jī)械零件加工批發(fā)服務(wù)熱線。

       互為基準(zhǔn)原則：使用工件上兩個(gè)有相互位置精度要求的表面交替作為定位基準(zhǔn)。例如加工短套筒，為了保證孔與外圓的同軸度，應(yīng)先以外圓作為定位基準(zhǔn)磨孔，再以磨過的孔作為定位基準(zhǔn)磨外圓。便于安裝，并且使夾具的結(jié)構(gòu)簡單。盡量選擇形狀簡單、尺寸較大的表面作為精基準(zhǔn)，以提高安裝的穩(wěn)定性和性。機(jī)械零件加工批發(fā)服務(wù)熱線。

      第二，向超精密加工方向發(fā)展?？茖W(xué)技術(shù)領(lǐng)域特別是工業(yè)的技術(shù)進(jìn)度對(duì)超精密光學(xué)零件提出了新的要求。例如載人航天、激光的光學(xué)系統(tǒng)、光纖通訊元件、光集成電路中的微型光學(xué)零件，都是超精密的光學(xué)零件。這些光學(xué)零件的加工精度甚至達(dá)到了納米級(jí)。這些零件的加工不能采用傳統(tǒng)的方法，必須通過超精密加工技術(shù)才能得以實(shí)現(xiàn)。機(jī)械零件加工批發(fā)服務(wù)熱線。

      傳統(tǒng)的光學(xué)零件的加工方法已有百余年的歷史，可以通俗的理解為“一把沙子一把水”。而新的光學(xué)零件加工方法始于上世紀(jì)70年代，光學(xué)系統(tǒng)由白光拓展為紅外及激光系統(tǒng)，對(duì)光學(xué)零件也提出了成像質(zhì)量要好、體積要小、重量要輕、結(jié)構(gòu)還得簡單的艱巨要求。隨之光學(xué)加工行業(yè)進(jìn)行了大規(guī)模技術(shù)革命和創(chuàng)新活動(dòng)，新的光學(xué)零件加工方法不斷涌現(xiàn)。機(jī)械零件加工批發(fā)服務(wù)熱線。

       近年來在精密零件加工行業(yè)，零件形狀越來越小，性能要求越來越高；加工設(shè)備的精度要求越來越高1，性能也越來越強(qiáng)。在目前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，產(chǎn)品附加值越來越低的環(huán)境下，提效降本是很多客戶必然選擇，目前自動(dòng)化生產(chǎn)線、無人化生產(chǎn)線應(yīng)運(yùn)而生。為了保證自動(dòng)化生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，在有限的空間中如何確保順暢的排出切屑變得十分重要。機(jī)械零件加工批發(fā)服務(wù)熱線。

       五軸聯(lián)動(dòng)加工有、的特點(diǎn)，工件一次裝夾就可以完成復(fù)雜的加工。能夠適應(yīng)像汽車零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)在模具的加工。五軸聯(lián)動(dòng)加工中心和五面體加工中心是有很大的區(qū)別的。很多人不知道這一點(diǎn)，誤把五面體加工中心當(dāng)做五軸聯(lián)動(dòng)加工中心。五軸聯(lián)動(dòng)加工中心有X，Y，Z，A，C五個(gè)軸，XYZ和AC軸形成五軸聯(lián)動(dòng)加工，擅長空間曲面加工，異型加工，鏤空加工，打孔，斜孔，斜切等。而“五面體加工中心”則是類似于三軸加工中心，只是它可以同時(shí)做五個(gè)面，但是它無法做異型加工，如打斜孔、切割斜面等。機(jī)械零件加工批發(fā)服務(wù)熱線。