本設(shè)計采取槽車自壓回收方式回收BOG?；厥盏腂OG的處理采用緩沖輸出的方式，排出的BOG氣體為高壓低溫狀態(tài)，且流量不穩(wěn)定。因此需設(shè)置BOG加熱器及緩沖調(diào)壓輸出系統(tǒng)進(jìn)入用氣系統(tǒng)。

安全泄放工藝

天然氣為在溫度低于-120℃左右時，天然氣密度重于空氣，一旦泄漏將在地面聚集，不易揮發(fā)；而常溫時，天然氣密度遠(yuǎn)小于空氣密度，易擴(kuò)散。根據(jù)其特性，按照規(guī)范要求必須進(jìn)行安全排放，設(shè)計采用集中排放的方式。安全泄放工藝系統(tǒng)由安全閥、放散片、EAG加熱器、放散塔組成。其燃點為650℃，比氣油高230℃，燃點極限為5％－15％，氣相密度為0。

 LNG卸車壓力平衡

關(guān)閉閥門GV08、XV12，打開XV01，再次打開槽車出液閥門，在卸車操作柱上按下開始按鈕，此時儲罐氣體順利進(jìn)入槽車，當(dāng)儲罐壓力將至0.2MPa時，壓力平衡完成。壓力平衡完成后，在卸車操作柱上按下停止按鈕，同時關(guān)閉XV04閥門，（壓力平衡過程中，密切控制槽車壓力，當(dāng)槽車壓力升高較快時，可減小XV04 的開啟量。5℃）燃點：650℃熱值：8700kcal/Nm3氣化潛熱：0。

 LNG槽車增壓

打開閥門XV02、XV03，同時關(guān)閉XV05，然后打開槽車液相增壓閥和氣相增壓閥對槽車進(jìn)行增壓，此過程中應(yīng)密切觀察槽車壓力，嚴(yán)禁槽車壓力高于其安全閥放散壓力（一般保持在0.6MPa 左右）

氣化站安全管理規(guī)定

1.    氣化站供氣運行必須保證24小時值班。

2.    生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)停放車輛，嚴(yán)禁無阻火器車輛進(jìn)入站區(qū)，員工班前，班上不準(zhǔn)喝酒。

3.    接班后要檢查進(jìn)出口壓力是否正常。

4.    站內(nèi)外嚴(yán)禁有危險品和其它不安全隱患。

5.    電話、電氣照明設(shè)備必須正常完好。

6.    站內(nèi)的消防器材要嚴(yán)格管理，無特殊情況，不得隨意使用。

7.    站內(nèi)在明顯處懸掛有“嚴(yán)禁煙火”等字樣的標(biāo)志牌，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。加強明火管理，員工進(jìn)入站區(qū)，不準(zhǔn)穿帶鐵釘?shù)男鞣N通信工具按地點存放，工作時間內(nèi)不準(zhǔn)使用。站內(nèi)區(qū)嚴(yán)禁吸煙，如有違反規(guī)定者，罰款200元。

8.    檢修主要供氣、輸配設(shè)備時，安全措施落實不到位，不準(zhǔn)檢修。

9.    檢修人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，檢修前應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)，并經(jīng)主管部門經(jīng)理批準(zhǔn)同意，重大設(shè)備檢修須經(jīng)總經(jīng)理簽字。檢修后的設(shè)備，未經(jīng)檢查認(rèn)可，不準(zhǔn)啟動。檢修完畢后將檢修地清理干凈，不留任何雜物。

LNG儲罐根部閥之前大量泄露

1.    一名工作人員打電話向公司匯報情況。

2.    同時另一名工作人員到消防泵房啟動1臺消防泵，略開旁通，使管網(wǎng)壓力1MPa左右，然后到儲罐固定式泡沫發(fā)生器閥門井內(nèi)開啟閥門，用泡沫覆蓋泄露的LNG上。

3.    進(jìn)行倒罐處理。遙控關(guān)閉未泄露儲罐下進(jìn)液緊急切斷開關(guān)，同時打開未泄露儲罐氣相手動放空閥進(jìn)行泄壓，泄露儲罐的LNG從下出液管線到另一儲罐。

4.    推2臺35KG滅火器到上風(fēng)口進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

5.    當(dāng)基本無泄露時，關(guān)閉泄露儲罐出液緊急切斷閥，手動關(guān)閉未泄露儲罐的氣相手動放空閥，打開下進(jìn)液緊急切斷閥。