廢舊余熱處理，壓模冷卻周期僅為塑料冷卻時(shí)間，縮短處理周期；

熱通道自動(dòng)關(guān)閉澆口，改善澆口外觀，提高工作自動(dòng)化程度；

精密控制熔融塑料的溫度，消除材料的降解，使保持壓力的時(shí)間更加合理，以降低產(chǎn)品內(nèi)部的電壓。

減少?lài)娪蛪毫?，保護(hù)模具，延長(zhǎng)使用壽命。

銑床、鉆床、坐標(biāo)磨床、無(wú)鐵心磨碎機(jī)、磨面機(jī)、磨面機(jī)加工中心，電火花，慢速螺紋，快螺紋，中螺紋，鋸床，內(nèi)圓磨床，激光劃線(xiàn)機(jī)。

一套好的模具，不僅需要良好的工藝設(shè)備和合格的制造，而且非常重要的是要有良好的模具設(shè)計(jì)，尤其是對(duì)于復(fù)雜的模具，其質(zhì)量超過(guò)80%。優(yōu)良的模具設(shè)計(jì)：在滿(mǎn)足客人需要的前提下，加工成本低，處理難度小，處理時(shí)間短，不但需要完全消化客人的要求，而且需要澆鑄機(jī)，模具結(jié)構(gòu)，加工工藝因此，為了提高模具的設(shè)計(jì)水平，必須做以下工作：

1、了解每個(gè)模具構(gòu)件的每一個(gè)細(xì)節(jié)，了解每個(gè)零件在模具中的性能和作用。

2、設(shè)計(jì)工作應(yīng)更多地考慮到以前的類(lèi)似設(shè)計(jì)，了解制作和制作模具時(shí)的情況，并從中吸取經(jīng)驗(yàn)。

切刀頂出的時(shí)機(jī)：當(dāng)熔融塑膠進(jìn)入模具型腔后，與模壁接觸的塑膠表層由于熱傳導(dǎo)的作用先開(kāi)始凍結(jié)，形成凍結(jié)層。塑膠的熱傳導(dǎo)率低，被凍結(jié)層包裹的塑膠內(nèi)部仍然保持熔融狀態(tài)。當(dāng)充填結(jié)束時(shí)，由于塑膠停止流動(dòng)，凍結(jié)層和融膠之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的剪切熱消失，凍結(jié)層就開(kāi)始加速增厚，直到完全凍結(jié)。澆口處的凍結(jié)層厚度是影響熱切效果的重要因素。一般而言，在確保產(chǎn)品外觀品質(zhì)的前提下，切刀剪切澆口的起始時(shí)間越早，熱切的效果越好。


模內(nèi)切主要的過(guò)程是當(dāng)模具開(kāi)始生產(chǎn)，模具閉合時(shí)觸碰到觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)傳遞信號(hào)給時(shí)間控制器，時(shí)間控制器計(jì)算好時(shí)間(計(jì)算好切刀何時(shí)頂出，頂出時(shí)長(zhǎng)，何時(shí)退出)輸出高壓油給油缸，油缸推動(dòng)切刀，頂出狀態(tài)完成。當(dāng)產(chǎn)品冷卻前2S,時(shí)間控制器泄壓，切刀彈簧受力于模具，將切刀與油缸退回，一個(gè)周期動(dòng)作完成。

在模具設(shè)計(jì)時(shí)如何選用模內(nèi)熱切：要注意模具上型腔數(shù)與布局的排列

因?yàn)槟＞咝颓粩?shù)與布局的排列，對(duì)模內(nèi)熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。把型腔數(shù)選為偶數(shù)，并且規(guī)則對(duì)稱(chēng)排布。