加工精度的提高

多次切割技術(shù)是提高慢走絲加工精度及表面質(zhì)量的手段。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。

由于在切割拐角時(shí)電極絲的滯后，會(huì)造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，采取了更多的動(dòng)態(tài)拐角處理策略。如：自動(dòng)改變加工速度、自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓、控制加工能量等。

先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床采用的高精度精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技術(shù)，使厚件加工的精度得到顯著提高；為了進(jìn)行小圓角、窄縫、窄槽及微細(xì)零件的微精加工，的數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床可以采用0.02～0.03 ㎜的電極絲進(jìn)行切割。

慢走絲加工故障有哪些，如何維修處理

故障現(xiàn)象一：開機(jī)加工, 電極絲不走,其它功能正常。

產(chǎn)生原因及解決辦法: 注意觀察走絲機(jī)構(gòu)部分,發(fā)現(xiàn)橡膠壓力輪已被電極絲拉出一圈很深的槽, 電極絲深陷其中,抬動(dòng)滾軸Rx2 ,校正牽引電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),但不能帶動(dòng)電極絲,更換橡膠壓力輪或?qū)υ撓鹉z壓力輪進(jìn)行改造,由于該輪外側(cè)由幾個(gè)墊圈擋住后用螺帽緊固,拆下該輪,與該輪*床身側(cè)的軸配做一個(gè)厚約1. 5mm 的墊圈;先裝該墊圈,再裝橡膠壓力輪,外側(cè)只用一個(gè)墊圈,后用螺帽緊固,經(jīng)上述處理后,電極絲被讓開溝槽約2. 0mm , 該壓力輪又可繼續(xù)使用了。002㎜以內(nèi)，高加工效率可達(dá)400～500㎜2/min，表面粗糙度可達(dá)Ra0。

故障現(xiàn)象二:機(jī)床無自動(dòng)穿絲動(dòng)作,可手動(dòng)穿絲加工。

產(chǎn)生原因及解決辦法:根據(jù)電路原理框圖,測(cè)量自動(dòng)穿絲電機(jī)上有 15V 電壓,無穿絲動(dòng)作,說明電路工作正常,穿絲電機(jī)有問題,卸下負(fù)載,電機(jī)能轉(zhuǎn)動(dòng),但噪音大,更換同型號(hào)穿絲電機(jī)后,機(jī)床工作正常。

慢走絲加工的工藝問題

1. 慢動(dòng)絲加工中沖水壓力不合理，對(duì)加工有什么影響?

慢絲加工中沖刷壓力不適當(dāng)，對(duì)加工發(fā)生晦氣影響:

(1)主切削:沖水壓力過低，簡(jiǎn)單造成斷絲;沖水壓力過大，會(huì)使電極絲偏離理論方位，留下不均勻的材料留量。

(2)修邊時(shí):沖水壓力過低，尤其是沖頭加工時(shí)，加工過程不穩(wěn)定，會(huì)在工件外表發(fā)生絲跡或波紋;沖水壓力過大，會(huì)導(dǎo)致幾許差錯(cuò)增大，有時(shí)會(huì)在工件外表發(fā)生波紋。為避免工件上部沖刷壓力過大，修整時(shí)(尤其是沖頭加工時(shí))z軸應(yīng)提高約1mm。