在通過相同的電量的條件下，溫度高與低的部位上沉積等量的金屬或金屬化合物，對(duì)于孔隙率高和表面孔徑大的部位，平均每個(gè)孔的沉積物要少，所以其顏色相對(duì)較淺，反之顏色較深，從而造成了著色料兩頭色。模具設(shè)計(jì)應(yīng)能使進(jìn)料充分的揉合，否則容易出現(xiàn)亮（暗）帶缺陷，同一根型材上都可能出現(xiàn)分色。在陽極氧化過程中，導(dǎo)電性對(duì)氧化膜有影響，也會(huì)引起著色料產(chǎn)生色差，該問題主要是在臥式生產(chǎn)線容易出現(xiàn)，主要是由于氧化坯料在氧化前的上排過程中，鉗料不緊，導(dǎo)致個(gè)別料導(dǎo)電不良，從而使得其氧化膜相對(duì)有所不同，再經(jīng)著色后，就會(huì)產(chǎn)生色差。

    中國鋁加工工藝技術(shù)的特點(diǎn)是先進(jìn)與落后同時(shí)存在。電解著色液的電流分布能力對(duì)著色料的均勻上色有決定性的影響，一旦電流分布不均，就會(huì)引起明顯的色差。我國技術(shù)與裝備已進(jìn)入先進(jìn)行列；而廣大中小企業(yè)的技術(shù)與裝備多還停留在20世紀(jì)70-90年代水平。由此形成了我國鋁加工工業(yè)大而不強(qiáng)、小而不精的現(xiàn)狀，從而使國民經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)代科學(xué)所需一些高、精、尖鋁材仍要依靠國外進(jìn)口的被動(dòng)局面。2012年，隨著我國大規(guī)模的基建投資和工業(yè)化進(jìn)程的快速推進(jìn)，鋁型材全行業(yè)的產(chǎn)量和消費(fèi)量迅猛增長，而我國也一躍成為世界大的鋁型材生產(chǎn)基地和消費(fèi)市場(chǎng)。經(jīng)過長達(dá)近10年的高速增長，我國鋁型材行業(yè)步入了新的發(fā)展階段，并展現(xiàn)出了諸多新的發(fā)展趨勢(shì)。

    鋁型材廠家貫徹生產(chǎn)安全的重要性之后還要告訴大家怎么樣維持安全生產(chǎn)。在這些眾多制備方法中，熔體發(fā)泡法因其生產(chǎn)工藝相對(duì)簡單、成本低，因而具有工業(yè)化大生產(chǎn)的前景。比如：所有的生產(chǎn)設(shè)備要定期檢修和維護(hù)，避免生產(chǎn)的時(shí)候出紕漏帶來安全隱患。再比如，所有的生產(chǎn)線上的工作人員不可以飲酒后工作，必須是頭腦清醒的時(shí)候上機(jī)生產(chǎn)。另外，廠區(qū)的環(huán)境和衛(wèi)生也要注意，鋁合金是一種金屬材料。每次擠壓生產(chǎn)都會(huì)產(chǎn)生廢料等都需要回收處理，如果是加工的鋁型材，切割、打孔、攻絲等會(huì)產(chǎn)生很多鋁屑散落在機(jī)器上和地面，如果不清理干凈很容易劃傷手。諸如此類的還有很多，所以安全生產(chǎn)需要實(shí)際的實(shí)施，需要廠區(qū)領(lǐng)導(dǎo)們耳提命面的一遍一遍的去提醒，時(shí)刻不能忘記。