牡丹籽油的加工

油用牡丹籽整體都是寶。牡丹籽殼含有豐富的花青素，可提取花青素作為很多產(chǎn)品的原料，也可把牡丹籽殼粉碎生產(chǎn)菌棒，種植珍貴的牡丹菇。牡丹籽仁可以加工牡丹籽油，低溫粕可以提取皂甙，仁餅可加工成微粉和飲品。壓榨法，榨油機是比較常用的榨油設備，尤其是高含油料采用較多。

低溫(亞臨界流體)萃取法，該工藝方法已成功地應用于色素（葉黃素、辣椒紅色素）、貴重油料（葡萄籽油、小麥胚芽油、核桃油等）、微藻油（DHA、ARA等）的萃取，能很好地保護其成分及活性物質不被破壞，蛋白不變性。出油率高、油的色澤淺、粕中殘油≤1.5%；餅粕可以開發(fā)利用。

油脂的色澤變化：油脂的色澤在精煉設備處理的過程中，整個過程都在不斷降低，其中堿煉和脫色環(huán)節(jié)降低明顯，脫臭環(huán)節(jié)油脂的紅色和藍色在油脂中有氧氣的情況下會上升。油脂的脂肪酸的含量變化：油脂的脂肪酸組成部分，在堿煉和冬化處理環(huán)節(jié)變化較大，其他環(huán)節(jié)變化不明顯。

堿法操作：調(diào)整油溫60℃左右，然后將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鐘內(nèi)加完并在60轉∕分的條件下攪拌約5-10分鐘，觀察反應后的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止使皂腳沉降，一般需4——6小時然后放出皂腳。

精煉油設備主要是對毛油進行精制，以及把毛油中對于食用以及貯藏不利的一些雜質，進而達到質量標準的成品油。毛油精煉的辦法有三個：機械法、化學法、物理化學法。影響精煉油設備效率的因素主要有下面幾點：堿煉損耗：為脫除毛油中存在的膠質、游離脂肪酸、水分、雜質等形成的損耗。

在處理過程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗；脫色損耗：主要為吸附脫色時廢白土吸油所引起的損耗，應盡量降低廢白土含油率。 在汽提過程中油脂的飛濺損失。在生產(chǎn)過程中由于操作不當或因設備等原因引起的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象造成的損耗。脫臭損耗：包括脫臭過程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發(fā)損失。