回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)形式

直接傳熱干燥器此種干燥器內(nèi)載熱體直接與被干燥物料接觸，主要靠對流傳熱，熱利用率較高，使用廣泛。

間接傳熱干燥器當(dāng)被干燥物料不宜與煙道氣或熱空氣或熱空氣直接接觸時，可以采用間接傳熱的干燥器。在此種干燥器中，載熱體不直接與被干燥的物料接觸，而干燥所需的全部熱量都是經(jīng)過傳熱壁傳給被干燥物料的。

復(fù)式傳熱干燥器此種干燥器一部分熱量是由干燥介質(zhì)經(jīng)過傳熱壁傳給被干燥物料，另一部分熱量則由載熱體直接與物料接觸而傳遞的，是熱傳導(dǎo)和對流傳熱兩種形式組合，熱利用率較高。

蒸汽煅燒干燥器蒸汽煅燒干燥器應(yīng)用于重堿煅燒的場合。在蒸汽堿的場煅燒干燥器內(nèi)，一方面進(jìn)行煅燒，一方面進(jìn)行干燥。并沒有自身返料裝置。熱量是通過設(shè)在回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)的支翅片管蒸汽加熱而獲得的。傳熱系數(shù)高，熱效率可達(dá)到75％，蒸發(fā)強(qiáng)度為150km3。

噴漿造粒干燥器噴漿造粒干燥器是將產(chǎn)品干燥和造粒在一個回轉(zhuǎn)圓筒中完成，料漿由噴嘴噴射到筒內(nèi)，筒體內(nèi)部設(shè)有返料螺旋抄板，使成品自身返料而減少返料倍數(shù)，簡化流程，降低設(shè)備負(fù)荷，提高設(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度。噴漿造粒器應(yīng)用于磷酸銨、氮磷和氮磷鉀磷肥、重過磷酸鈣的生產(chǎn)上。

振動流化床機(jī)器設(shè)備因為具備構(gòu)造簡易、便于檢修、安全系數(shù)好等優(yōu)勢，在制藥業(yè)、化工廠、食品類等領(lǐng)域獲得普遍的運用?，F(xiàn)階段，制藥業(yè)領(lǐng)域常見的循環(huán)流化床類干燥設(shè)備種類關(guān)鍵有沸騰干燥機(jī)、立式沸騰干燥機(jī)、振動流化床干燥機(jī)設(shè)備等。在我國干燥設(shè)備的生產(chǎn)制造和運用現(xiàn)有20多年的歷史時間，但很多年來，技術(shù)性上都還沒大的提升，欠缺自主能力。就循環(huán)流化床機(jī)器設(shè)備而言，其缺點是電力能源使用率低，歸屬于高耗能的機(jī)器設(shè)備。在我國全力提倡創(chuàng)建資源節(jié)約型的新趨勢下，在我國應(yīng)當(dāng)把生產(chǎn)線設(shè)備電力能源的消耗做為一項關(guān)鍵的主要參數(shù)，并制訂有關(guān)的規(guī)范。振動流化床電力能源的消耗主要是離心風(fēng)機(jī)消耗的電及加熱器換熱消耗的蒸汽，蒸汽的消耗在電力能源消耗中占據(jù)非常大占比。對振動流化床的設(shè)計方案和生產(chǎn)商而言，應(yīng)在技術(shù)措施上對提升 振動流化床電力能源使用率開展有關(guān)改善。 在匯總應(yīng)用實踐活動的基本上，我覺得有下列3種方式可提升 環(huán)保節(jié)能實際效果： （1）提升振動流化床的密封性實際效果。過去一些燒開空氣干燥器燒開鍋與機(jī)器設(shè)備本身融合不太好，存有比較嚴(yán)重透風(fēng)狀況，那樣外邊的冷氣進(jìn)到鍋內(nèi)，大幅度降低暖風(fēng)的溫度，危害干躁實際效果，減少熱效； （2）提升 加熱器的換熱實際效果。加熱器質(zhì)量不光滑，換熱低，會增加蒸汽的消耗量?，F(xiàn)階段循環(huán)流化床類干燥設(shè)備配套設(shè)施的空氣干燥器許多都選用無縫鋼管盤繞板翅式開展換熱，無縫鋼管雖可節(jié)省原材料成本費，但比不上選用空調(diào)銅管換熱效果非常的好； （3）對排風(fēng)系統(tǒng)開展再運用。從沸騰床中抽出來的尾風(fēng)，高過當(dāng)然氣體一定的溫度，可運用一部分尾風(fēng)進(jìn)到加熱器，降低蒸汽的耗損。 此外，各種類的干燥設(shè)備都是有個人優(yōu)點，各種類的干燥設(shè)備的組成也是環(huán)保節(jié)能的方式之一。若為節(jié)省耗電量，在干躁前期選用氣流輸送干躁，在干躁中后期，選用微波干燥機(jī)，即減少干躁時間，又節(jié)省蒸汽使用量。

系統(tǒng)優(yōu)勢特點

本系統(tǒng)充分考慮遼寧大石橋地區(qū)的氣候特點以及需方提供的硫酸鎂物料特點特殊設(shè)計，

采用特殊電氣控制系統(tǒng)確保干燥過程穩(wěn)定連續(xù)運行。

·熱利用率高。干燥介質(zhì)采用熱風(fēng)爐加熱的熱空氣，干燥過程熱效率可達(dá)95%以上。

·干燥，干燥強(qiáng)度大。

·充分完成干燥。在干燥機(jī)內(nèi)將原料完成干燥、除塵過程，產(chǎn)品水份均勻穩(wěn)定，粒度均勻，經(jīng)冷卻器冷卻后出料溫度為≤40℃。  

·本套系統(tǒng)可以生產(chǎn)無水硫酸鎂、一水硫酸鎂及七水硫酸鎂等三種產(chǎn)品。

·高溫煅燒機(jī)內(nèi)物料在400℃情況下停留時間長，確保了物料的品質(zhì)達(dá)到無水。

·通過內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)預(yù)干燥，使物料在回轉(zhuǎn)煅燒機(jī)內(nèi)不產(chǎn)生物料堆積，確保品質(zhì)均勻。

·不進(jìn)行煅燒的情況下，可以產(chǎn)出一水硫酸鎂至三水硫酸鎂，方便品種轉(zhuǎn)換。

·整套設(shè)備運行可靠，無粘結(jié)現(xiàn)象。

·系統(tǒng)工藝在設(shè)計過程中采用合適的風(fēng)速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產(chǎn)品被夾帶帶走現(xiàn)象，排出系統(tǒng)尾氣滿足環(huán)保要求。

·干燥時間可調(diào),特別適用于結(jié)晶水類物料的干燥脫水。

·工藝連續(xù)生產(chǎn)，整個系統(tǒng)中液體及物料實現(xiàn)自動化運行，系統(tǒng)運行過程中無需人工進(jìn)行調(diào)整操作。

·采用多級除塵，在回收物料的同時確保除塵效果，排放完全符合標(biāo)準(zhǔn)。

·設(shè)備占地面積小，少。