對(duì)輥擠壓造粒機(jī)用途特點(diǎn)

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)用途特點(diǎn)：1、對(duì)輥擠壓造粒機(jī)對(duì)碳銨、氯化銨、磷酸一銨等造粒效果特別好，成球率可達(dá)85%，不用烘干，投資少回效快。2、對(duì)輥擠壓機(jī)無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，，經(jīng)濟(jì)效益好。3、動(dòng)力小運(yùn)行可靠，無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便，流程布局合理，技術(shù)，生產(chǎn)成本低。4、對(duì)輥造粒機(jī)原料適應(yīng)性廣，可用于復(fù)混肥料、、化工、飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、多種類型（包括有機(jī)肥、無機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。對(duì)輥擠壓造粒機(jī)工作原理：該系列對(duì)輥式造粒屬擠出滑模型，其工作原理是由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過減速機(jī)傳遞給主動(dòng)軸，并通過對(duì)開式齒輪與被動(dòng)軸同步，相向工作。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)過輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料的不斷進(jìn)入，方能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

如何有效調(diào)節(jié)生物肥料造粒機(jī)的溫度，確保造粒工藝

生物肥料造粒機(jī)的溫度控制保證了低溫造粒過程。隔離劑接駁系統(tǒng)能有效解決生產(chǎn)中的粉塵問題,添加的隔離劑不會(huì)造成太多浪費(fèi)。隔離劑接收連接后可以再次操作。有機(jī)肥料造粒機(jī)的其他模式也可以在沒有操作者仔細(xì)和密切監(jiān)督的情況下形成。該方法是使用一個(gè)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的帶槽進(jìn)料輸送機(jī)來支撐和分離從模具到造粒機(jī)的材料。

生物肥料造粒機(jī)的技術(shù)特點(diǎn):采用全過程冷加工新工藝,加工溫度低,可防止橡膠添加劑熔化后再結(jié)晶,破壞原精制添加劑粒徑,大限度保證配方設(shè)計(jì)的“精制增溶”特性。通過有機(jī)肥料造粒機(jī)熔化的聚合物從熱模具中擠出,并通過扭曲在模具表面上的扭轉(zhuǎn)刀切割成顆粒。螺桿速度的控制螺桿速度直接決定膠量和擠出速度。正常生產(chǎn)總是希望盡可能達(dá)到高的速度和高的產(chǎn)量。當(dāng)擠出機(jī)要求螺桿轉(zhuǎn)速?gòu)钠鹗嫁D(zhuǎn)速到所需的工作轉(zhuǎn)速時(shí),可用的速度控制范圍很大。有機(jī)肥造粒機(jī)色母粒著色技術(shù)在應(yīng)用和實(shí)踐中也在不斷完善。長(zhǎng)鏈分子之間有很強(qiáng)的吸引力,這使得聚合物表現(xiàn)出各種機(jī)械功能,從而在成型過程中表現(xiàn)出許多不同的功能和行為。

時(shí)間和頻率是決定成球率和顆粒圓整度的主要因素

轉(zhuǎn)鼓造粒的原理是物料依靠表面張力、適量的液相、物料間滾動(dòng)所產(chǎn)生的擠壓力,以及物料在造粒機(jī)內(nèi)正確的運(yùn)動(dòng)方向上以小顆粒為核心,在滾動(dòng)中大吸小附、粘結(jié)成球。在一定的時(shí)間內(nèi)滾動(dòng)的頻率越高,成球率就相對(duì)越高,顆粒成型后也就越圓整。

生產(chǎn)過程中我們?cè)龅竭^因物料與造粒機(jī)筒壁摩擦力不同而出現(xiàn)的二種情況。造粒機(jī)內(nèi)部表面光潔度大,使物料與筒壁的摩擦力下降,減弱了物料向上運(yùn)動(dòng)的力量,物料不滾動(dòng),也就造不出顆粒。針對(duì)這種情況,我們可以通過利用調(diào)整造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速和內(nèi)部安裝小型抄板的方法予以解決。

造粒機(jī)內(nèi)物料粘壁嚴(yán)重,造粒機(jī)內(nèi)物料與筒壁摩擦力增強(qiáng),把機(jī)內(nèi)物料舉升得過高,造成物料從頂部向下拋落,至使形成的顆粒不圓整和大顆粒過多,我們認(rèn)為造成這種情況的原因有兩個(gè)方面:一方面是物料粘性材料過多造成,這種情況我們采用改變工藝配方,減少粘性材料用量解決;另一方面,造粒機(jī)內(nèi)部不光滑造成,這種情況我們通過改變內(nèi)部材料,增加造粒機(jī)內(nèi)光潔度的方法以解決。