根據(jù)具體的用途選用合適類型的渣漿泵產(chǎn)品

根據(jù)具體的用途選用合適類型的渣漿泵產(chǎn)品：
      在冶金行業(yè)的各個工藝流程中均有渣漿泵運行，在正常運行前提下，有的渣漿泵能長期穩(wěn)定運行，減少了維護費用；有的渣漿泵卻出現(xiàn)壽命偏短、零部件過早損壞等問題，加大了檢修及維護費用。即使是同一廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品也出現(xiàn)類似問題。主要是該類問題的出現(xiàn)與渣漿泵選用是否合理有著密切的關(guān)系。在冶金行業(yè)中按渣漿泵的用途可分為：原礦泵、中礦泵、球排泵、磁精泵、精礦泵、尾礦泵、回流泵、冷卻循環(huán)泵、冷凝回水泵、?；?、輸送泵等。泵體采用雙層泵殼（內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu)），雙泵殼外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉(zhuǎn)8個不同位置安裝使用。

渣漿泵葉片寬度

渣漿泵葉片寬度：
      渣漿泵輸送的漿體多為含有不同粒徑組成的固含物，為減少固體顆粒對渣漿泵葉輪出口的磨損，在設(shè)計中應(yīng)使葉輪出口寬度稍微大于葉輪進口處寬度。這樣可以加大過流截面積，使渣漿泵葉輪流道內(nèi)的相對速度減小，從而減輕葉輪的磨損。從一個方面考慮，當(dāng)輸送含較大顆粒的漿體時，需在設(shè)計取值基礎(chǔ)上盡可能加大葉片寬度。渣漿泵廣泛用于礦山、電力、冶金、煤炭、環(huán)保等行業(yè)輸送含有磨蝕性固體顆粒的漿體。在實際應(yīng)用中，可根據(jù)具體情況選取相應(yīng)的公式計算取值。

離心式渣漿泵水流動力學(xué)磨粒磨損

離心式渣漿泵過流部件多采用韌性材料，其水流動力學(xué)磨粒磨損是由微切削磨損和變形磨損組成的復(fù)合磨損。
      離心式渣漿泵正常運轉(zhuǎn)過程中，流經(jīng)于過流部件的液固兩相漿體的流態(tài)是紊流狀態(tài)，漿體中固體顆粒（煤、矸石、磁鐵礦粉）的形狀處于隨機取向。
      以小角度沖擊過流部件表面的固體顆粒，以尖角與表面接觸時，在接觸點很小的面積上將產(chǎn)生很高的沖擊壓力，沖擊壓力的垂直分量使固體顆粒壓入材料表面，沖擊壓力的水平分量使其沿大致平行于過流部件表面的方向移動，使材料表面接觸點產(chǎn)生橫向塑性變形，從而切出一定量的微體積材料，造成過流部件的微切削磨損。渣漿泵調(diào)試開始后，電機表面溫度高、電機電流達52A、底渣系統(tǒng)總用水量偏大的異常現(xiàn)象。
      以大沖角沖擊過流部件表面的固體顆粒在沖擊壓力的垂直分量作用下，使固體顆粒壓入材料表面形成彈塑性變形，到顆粒停止壓入運動為止，終形成不能恢復(fù)的塑性變形-沖擊凹坑，在凹坑邊緣有塑性變形基礎(chǔ)的材料堆積物。沖擊坑邊緣堆積物將重新受擠壓變形和移位而從材料表面剝落，引起一定量的微體積材料損失，造成過流部件的變形磨損。

渣漿泵副葉輪動力密封

渣漿泵副葉輪動力密封是一種旋轉(zhuǎn)式密封結(jié)構(gòu)，又稱流體動力密封。其作用是減低泵腔的壓力達到平衡軸向力和防止顆粒進入密封裝置的目的。主要靠副葉輪產(chǎn)生的壓頭頂住葉輪出口的液體向外泄漏。只有泵運行中，副葉輪才起作用，當(dāng)停車時，副葉輪不起作用，因此常與填料密封組合使用。這種傳動裝置主要使用皮帶傳動和齒輪傳動，齒輪傳動雖然傳動效益高，但制造成本高，價格貴，僅在大型排灌站使用。此時的填料密封起停車密封作用，也稱停車密封裝置。由于其簡單可靠，使用壽命長，易維護，常用此結(jié)構(gòu)。填料潤滑方式有水潤滑和油脂潤滑兩種方式。