塑化壓力的調(diào)節(jié)對注塑制品原料的塑化質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很大的影響。隨著塑化壓力的增加，原料的混合和塑化質(zhì)量得以提高，原料中揮發(fā)物也可以排出，從而保證了注塑制品的質(zhì)量。缺點是：增加塑化壓力之后，會延長原料在桶內(nèi)的塑化時間，降低塑化率，塑化時間的延長會增加原料分解的可能性。因此，原料塑化壓力的調(diào)整應(yīng)以注塑制品的質(zhì)量為依據(jù)。在此基礎(chǔ)之上，塑化壓力越小越好。


塑件收縮的方向性,塑料于成型過程之中,低分子沿著流動方向的取向效應(yīng)會導致塑件的各往異性,塑件的收縮必定會由于方向的有所不同因而有所不同:一般沿料流的方向收縮小、強度低,因而和料流垂直的方向收縮小、強度高。除此之外,因為塑件各個部位添加劑分布不皆勻、密度不皆勻,故而收縮亦不皆勻,進而使塑件收縮產(chǎn)生收縮少,難造成塑件產(chǎn)生翹曲、變形而且開裂。

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從結(jié)構(gòu)件注塑方面來看，下面幾種情形就是來自結(jié)構(gòu)件注塑方面可能產(chǎn)生問題的情況。應(yīng)力的產(chǎn)生容易發(fā)生開裂，不僅僅知道還要明白如何的避免開裂產(chǎn)生。

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這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨結(jié)構(gòu)件注塑的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時即會提高結(jié)構(gòu)件注塑的溫度，但會減小塑化的速度。