因為其在整個注塑時間是很長的，因此它主要受注塑塑料溫模溫和澆口大小的影響。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動范圍小的壓力值為準。注塑冷卻時間主要決定于制品的厚度，注塑塑料的熱性能和結晶性能，以及注塑模具,模具溫等。在模具加工的時，模具內產生的氣體一般有以下幾個來路：有在系統(tǒng)中存在的空氣，塑料中含有的水分子會在注射溫度下，蒸發(fā)形成水蒸氣珠子，高溫下塑料分解所產生的氣體。同時在要保證成形的過程中要完整的脫模，減少制品的成形缺陷，還必須重視其模具排出多余氣體的系統(tǒng)的設計。

 雖然由于注塑模具的原料種類和性能、塑料制品的形狀和結構以及注塑機的類型，模具的結構可能會不時變化，但基本結構是相同的。模具主要由澆注系統(tǒng)、溫度調節(jié)系統(tǒng)、成形部件和結構件組成，其中澆注系統(tǒng)和成型部件與塑料直接接觸，與塑料和產品發(fā)生變化。它們是模具中復雜、多樣的部件，要求高的加工精度和精加工精度。其實，注塑模具是由活動模和固定模組成。動態(tài)模具安裝在注塑機的移動模板上，固定模具安裝在注塑機的固定模板上。在注射成型過程中，將動態(tài)模和固定模封閉，形成澆注系統(tǒng)和型腔，打開模具時將動態(tài)模和固定模分離，取出塑料制品。

公元前10年，古羅馬建筑師維特魯維斯曾在其建筑手冊里形貌了一種起重機械。這種機械有一根桅桿，模具，桿頂裝有滑輪，由牽索固定桅桿的地位，用絞盤拉動通過滑輪的纜索，塑料模具，以吊起重物。有些超重機械可用兩根桅桿，組成人字形，把吊起物橫向挪動，但幅度很小，操作也十分吃力。到15世紀，意大利發(fā)明了轉臂式起重機，才解決這個問題。這種起重機有根歪斜的懸臂，臂頂裝有滑輪，既可升降又可扭轉。但直到18世紀，人類所應用的種種起重機械還都是以人力或畜力為動力的，在起重量、應用局限和工作效率上很有限。模具18世紀中后期，英國瓦特改善和發(fā)明蒸汽機之后，為起重機械供應了動力條件。1805年，格蘭工程師倫尼為倫敦船廠建造了第壹批蒸汽起重機。1846年，英國的阿姆斯特朗把新堡船廠的一臺蒸汽起重機改為水力起重機。20世紀初期，歐洲首先應用塔式起重機。

硬度硬度是模具鋼的要緊手藝指標，模具在高應力的作用下欲保持其樣式尺寸不變，模具，必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫前提下普通硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據(jù)其事情前提，模具加工，普通要求保持在HRC40~55范圍。關于同一鋼種而言，模具制作，在必然的硬度值范圍內，硬度與變形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及構造差別的鋼種之間，其塑性變形抗力可能有明顯的差別。