除渣劑的用法和用量

1.用勺子，鐵鍬等盛取「HJ除渣劑」，靠近鑄造溶液附近時、進行播撒。

2.其膨脹的同時在溶液表面急速形成一層皮膜，與礦渣粘合在一起，形成膨脹體。再用適當?shù)陌魻畹墓ぞ咛羧ヅ蛎涹w，就能確保得到干凈的鑄液。

3.若含渣量過多可重復操作一次，用量根據(jù)鐵水的含渣量和對鑄件質(zhì)量要求而定，一噸鐵水1－3kg。待鐵水澆注后將覆蓋層用鋼釬挑出或留在剩余金屬液表面保溫，一噸鐵水1-2kg。

4.避免像使用稻草灰那樣，大量撒布。

   吹氧初期氧槍的位置一般都比較高，以便形成泡沫渣。在主要的脫碳階段，氧槍將會降低1.5m，以便調(diào)整鋼水中碳和磷的含量。當氧槍在較低位置時，氧槍的銅頭就會臨近轉爐中的高溫點。噴頭一般僅能使用幾百爐，特別是當噴嘴經(jīng)常處于設計狀況以外的情況時。設計狀況以外的情況一般分為兩種。

   種設計外情況是氧槍的所有噴嘴設計不正確。操作工人相信氧槍頭操作正確。然而實際上，由于在設計階段中，沒有正確考慮氧氣壓力?P的損失，導致進氣口的實際壓力P0偏離設計壓力（P0≠P0,d）。由于P0和T0在公式中是成對的，因此同樣描述也適合于溫度的方程式（T0≠T0,d）。

   描述了偏離設計的狀況。所有噴嘴的設計都是基于V0,d，P0,d，T0,d和P∞,d（如圖2a）。在吹氧時（如圖2b），為了確保冶金反應的順利進行，要調(diào)整壓力Pvs，進而調(diào)整體積流量Vvs或質(zhì)量流量Mvs。當質(zhì)量流量Mvs是常數(shù)時，由于位置不同導致的密度小幅波動會使得體積流量（Vvs≠V0）發(fā)生變化。同樣，設計的流量V0,d也會和真實的流量V0略有不同。

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除渣劑產(chǎn)品特點

1、可將混入鑄造溶液中的爐渣及異物集結起來，并容易清除爐渣及異物。

2、在鑄造溶液表面均勻加入，將礦渣及異物集結起來，防止?jié)茶T時渣及異物進入鑄件。

3、始終保持質(zhì)量穩(wěn)定。

4、使用小澆包時，可覆蓋防光反射，操作方便。

5、不會改變鑄造溶液的化學成分。

7、與同類相比，加入重量少，能起到較好的除渣效果。

除渣劑有哪些應用

用途一、除渣劑可與高溫干式結渣發(fā)生化學反應，并使結渣酥松粉化，粉化的結渣隨煙氣排出。

用途二、除渣劑中和低溫濕式結渣處的硫酸，使灰渣變松散易脫落。

用途三、除渣劑于各部分受熱面上形成一層防腐膜，降低煙氣硫酸，保護受熱面免遭腐蝕，延長鍋爐運用壽命。

用途四、除渣劑可以防止和除去爐膛耐火磚面上的結焦，減輕除焦勞動，延長耐火磚使用壽命。

用途五、除渣劑燃燒后可以減少受熱面上的結碳、延長打煙管周期，減輕體力勞動。

用途六、除渣劑可以使各部分受熱面?zhèn)鳠岬玫礁淖?，提高鍋爐熱效率，降低能源消耗，可得到龐大的經(jīng)濟效益。

  除渣劑是鑄造寶，表明了除渣劑在造型中的重要性，鑄造面對的是多因一果的問題，造型除渣劑用量大，影響面廣，重視除渣劑無疑是對的，真正用好除渣劑也不是一件容易的事情，并且沒有其他條件的配合也不能達到理想效果。

當然，影響鑄件質(zhì)量的因素很多，除鑄件材質(zhì)問題以外，對外觀質(zhì)量影響無疑就是型除渣劑，鑄造車間，除渣劑是一寶，只有保證了除渣劑的質(zhì)量才能保證鑄件毛坯的質(zhì)量。造型除渣劑直接影響鑄件質(zhì)量和成品率。精密鑄造離不開的型除渣劑，合理選用型除渣劑，對提高生產(chǎn)效率、降低制造成本和減排降污改善生產(chǎn)環(huán)境都有非?，F(xiàn)實深遠的意義。然而許多鑄造廠往往只注重除渣劑的價格，不重視除渣劑的質(zhì)量，能湊合就湊合，結果是鑄件外觀差、檔次低，廢品率居高不下，到頭來是因小失大，得不償失。