工藝流程：

●用LNG低溫絕熱瓶自帶的增壓器給氣瓶增壓，利用壓差將氣瓶中的LNG送入外接氣化器，在氣化器中液態(tài)氣化成氣態(tài)，然后通過調(diào)壓器調(diào)到所需的壓力，經(jīng)計(jì)量、加臭后送往用戶。瓶組站內(nèi)設(shè)置使用和備用二組氣瓶，周轉(zhuǎn)氣瓶一組，且數(shù)量相同。當(dāng)使用側(cè)的LNG氣瓶的液位下降到規(guī)定的液面時(shí)，應(yīng)及時(shí)切換到備用瓶組一側(cè)，切換下來的氣瓶應(yīng)及時(shí)充裝備用，LNG瓶數(shù)應(yīng)根據(jù)用氣量計(jì)算，一般更換周期：工業(yè)8-24h,民用24-48h為宜。

設(shè)備介紹：

●LNG瓶組站主要設(shè)備有：LNG低溫絕熱氣瓶、空溫式氣化器（BOG）（浴式加熱器可選）、EAG加熱器、LNG調(diào)壓計(jì)量加臭裝置、控制系統(tǒng)

及其他輔助設(shè)備。

●LNG低溫絕熱氣瓶容積為175L和410L。

●LNG空溫式氣化器（BOG）為翅片管組合設(shè)備，主要用于LNG的氣體及BOG氣體的加熱。

●ENG加熱器為翅片 管組合設(shè)備，主要用于EAG氣體的復(fù)熱。

●本身無色無味，按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行加臭，加臭劑應(yīng)選用。

LNG設(shè)備：撬裝式LNG小區(qū)氣化站、LNG低溫液體泵、液化泵、LNG液化氣化器、LNG（液化）空溫式汽化器、加熱器、增壓器、LNG強(qiáng)制風(fēng)冷汽化器、LPG空溫式汽化器、液化汽化器、匯流排、液化匯流排及各種低溫液體匯流排、LNG液化氣瓶集裝閣、壓縮瓶組、集裝箱系列。

 LNG氣化撬是有LNG空溫式氣化器、水浴式NG復(fù)熱器、燃?xì)庹{(diào)壓器、緊急安全排放閥、戶外型壓力表、截止閥、撬裝及組合件等為一體，整體協(xié)調(diào)性好，占地面積小。比較容易操作?！　?/span>

LNG氣化撬調(diào)試投運(yùn)注意事項(xiàng)？系統(tǒng)通過LNG低溫軟管和管道串聯(lián)連接，管道上設(shè)置壓力表和安全閥。1、試運(yùn)行前檢查進(jìn)站過濾器上的壓差表。2、當(dāng)出現(xiàn)然氣泄漏時(shí)，及時(shí)關(guān)閉正在使用的調(diào)壓裝置上下游閥門，啟用調(diào)壓裝置。查看是否是密封件損壞、緊固件松動(dòng)引起的。3、燃?xì)庹{(diào)壓器在出現(xiàn)指揮器失靈，壓力無法穩(wěn)定時(shí)，須停止工作啟用備用路，然后進(jìn)行檢修或替換。6、LNG氣化撬每隔1周檢查1次過濾器濾芯，濾芯按時(shí)替換。

 LNG氣化站設(shè)備的儲(chǔ)存形式較為多樣，一般都是LNG儲(chǔ)罐，常用的儲(chǔ)存容積從(5~100 m3)的小型儲(chǔ)罐、(100~1000 m3)的中型儲(chǔ)罐、(1000~40 000 m3)的大型儲(chǔ)罐、甚至40 000 m3以上的特大型儲(chǔ)罐;國(guó)內(nèi)在LNG氣化站工程中較常用LNG儲(chǔ)罐有堆積絕熱和真空粉末絕熱兩種類型，容積從30 m3、100 m3、150 m3、700 m3(組合)不等，而結(jié)構(gòu)形式有立式和臥式兩種。

LNG氣化站一旦發(fā)生泄漏，應(yīng)立即設(shè)置隔離區(qū)域，嚴(yán)禁車輛、火種、閑雜人員進(jìn)入泄漏區(qū)，并迅速關(guān)閉貯罐閥門及相關(guān)管道閥門，切斷可燃?xì)怏w的氣源，如閥門發(fā)生無法關(guān)閉，應(yīng)立即用水澆后關(guān)閉。

歐科能源技術(shù)（天津）有限公司坐落于天津高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)區(qū)，為天津市高新企業(yè)，是一家以燃?xì)庠O(shè)備與能源設(shè)備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售及配套工程施工為主的綜合性科技企業(yè)。

LNG加注站的工藝流程 LNG運(yùn)輸槽車按一定周期向LNG加注站運(yùn)送LNG。通常到達(dá)加注站的是壓力低于0.35MPa、溫度較低的LNG。運(yùn)輸槽車上的LNG通過卸載設(shè)施，將槽車中LNG需通過泵或自增壓汽化器升壓后，送進(jìn)加注站內(nèi)的LNG儲(chǔ)罐內(nèi)。卸載過程通過計(jì)算機(jī)監(jiān)控，以確保LNG儲(chǔ)罐不會(huì)過量加注。LNG儲(chǔ)罐通常的容積是50—120m3 。