影響電鍍質(zhì)量的因素

添加劑是指不會(huì)明顯改變鍍層導(dǎo)電性﹐而能顯著改善鍍層性能的物質(zhì)。根據(jù)在鍍液中所起的作用﹐添加劑可分為﹕光亮劑﹐整平劑﹐和抑霧劑等。

有些情況下﹐若鍍液中主鹽的金屬離子為簡(jiǎn)單離子時(shí)﹐則鍍層晶粒粗大﹐因此﹐要采用絡(luò)合離子的鍍液。獲得絡(luò)合離子的方法是加入絡(luò)合劑﹐即能絡(luò)合主鹽的金屬離子形成絡(luò)合物的物質(zhì)。絡(luò)合物是一種由簡(jiǎn)單化合物相互作用而形成的“分子化合物”。在含絡(luò)合物的鍍液中﹐影響電鍍效果的主要是主鹽與絡(luò)合劑的相對(duì)含量﹐即絡(luò)合劑的游離量﹐而不是含量。什么是電鍍中間體電鍍中間體材料是為電鍍工藝提供如晶粒顆粒大小、光澤度、厚薄程度、鍍速快慢等特性調(diào)整的材料，多為配制成鎂合金電鍍添加劑后在電鍍生產(chǎn)過程中添加補(bǔ)充使用。

檢驗(yàn)金屬表面清潔度的方法

金屬表面鍍層應(yīng)滿足鍍層致密、均勻一致、與基體結(jié)合牢固的要求。而鍍層中出現(xiàn)諸如鍍層脫落、鼓泡或發(fā)花以及局部無涂覆層等，多數(shù)情況下都是由于金屬鍍前表面不潔凈所致。與溶劑涂料相比，以水為溶劑的金屬表面涂覆處理，如電鍍、陽極氧化、磷化以及水性涂料涂裝等對(duì)金屬表面的有機(jī)物污染更為敏感，即使是單分子層的污染物，都可能導(dǎo)致整個(gè)工藝的失敗。因此，材料表面鍍前處理后的清潔度至關(guān)重要。提高鉻酸含量，提高了溶液電導(dǎo)率，可使覆蓋能力提高，所以一般裝飾電鍍鉻酸含量在300～350g/L。

鎂合金電鍍添加劑的工作原理

事實(shí)上，鎂合金電鍍添加劑發(fā)展到今日，現(xiàn)已不再是額外的添加物，而是電鍍產(chǎn)業(yè)中的中心試劑。正是因?yàn)殒V合金電鍍添加劑在電鍍領(lǐng)域的這種重要地位，使得有關(guān)鎂合金電鍍添加劑的問題在所有與電鍍有關(guān)的問題中占有很大的比重。

一、擴(kuò)寬電鍍液的pH、溫度和電流密度的使用范圍，如改進(jìn)劑（功能添加劑）。

二、渙散電鍍中析出的金屬粒子，有利于進(jìn)步鍍件外表的滑潤(rùn)和光亮度，如滑潤(rùn)劑和光亮劑。

三、下降表(界)面張力有利于對(duì)鍍件的潮濕，如濕潤(rùn)劑。

四、促進(jìn)在陰極外表發(fā)生的氫氣趕快離脫可防止鍍件發(fā)生凹痕和，如抗劑。

五、掃除微量難以掃除的雜質(zhì)的影響，如掩蔽劑。

六、改進(jìn)鍍層的內(nèi)應(yīng)力、硬度、韌性，如改性劑。