在分切機上通過以下的方式來實現(xiàn)：

1、上、下刀角度、銅箔在下刀的包角設計及上刀與下刀的嚙合程度。

A、上刀、下刀刀鋒角度設計是否合理，關系到刀的使用壽命，不合理造成過度的磨損和加工困難，經過設計和實際應用，刀鋒角度設計在5°~8°是zui合理的，這樣有利于延長dao的使用時間和切的產品效果。

B、銅箔在下刀的包角設計通過計算和實際應用應控制在10°~15°間zui為合理，如果包角過大造成摩擦接觸弧長過長，銅箔與下刀摩擦增大，產品多出現(xiàn)摩擦痕跡，銅箔表面kang氧化層破壞，從而影響產品質量。如包角過小或無包角，上、下刀之間無法有效的剪切，產品邊部會出現(xiàn)邊部不平整、鋸齒狀、毛刺等產品質量問題。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

設定控制

1、照分切計劃單安排的薄膜類型、厚度、長度、寬度等設置分切菜單。

2、提取相應的薄膜檔案。

3、設定相應規(guī)格膜的收卷長度、寬度。

4、選擇相應的收卷工位，調整好壓輥臂及壓輥，安裝好相應規(guī)格的紙芯。

上料、穿膜及接膜

1、上料：按照分切計劃單要求，依照行車操作規(guī)程，根據(jù)實際情況，在時效架上diao取相應的母卷，根據(jù)電暈面的內外選擇方向放在分切機放卷架上，并用控制按鈕夾緊鋼芯，離開鋼芯支撐臂及行車。

2、穿膜：當分切機上無膜時，須進行穿膜。利用分切機穿膜裝置及功能鍵，將原始膜一端系在穿膜鏈環(huán)眼上，啟動穿膜按鈕，使膜沿分切工藝走向平整分布在各輥上。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

機能性涂布產品在jian端產業(yè)之應用

為達到產品的功能性或制程量產性，有愈來愈多的產品需要開發(fā)多層結構以達到目的，例如顯示器面板用的材料要求高透明性、抗刮性、防眩、抗反射、抗指紋等特性要求，這些產品往往需要超過一層或甚至數(shù)十層以上的涂布加工。

據(jù)了解，過去對于多層結構的涂布產品，通常采用多次單層涂布的連續(xù)操作，亦即在基材上先涂布一單層的液膜，接著將液膜干燥到一定程度之后再涂上第二層的流體，依此重復在基材上形成多層流體的涂布，如此一來，可能造成各層間干燥不平均、生產速度慢且良率降低的結果。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鋰電涂布機使用模溫機方法是：一、啟動前的檢查

1、周圍是否清潔無雜物，檢查電源、加熱器、控制器、壓力表、泵浦等是否正常.

2、檢查膨脹油箱油位是否在1/2－3/5液位以上位置，液位感應器等是否正常.

3、接通控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常.

二、啟動

1、啟動導熱油循環(huán)泵，啟泵后正常循環(huán)0.5小時左右使壓力平穩(wěn)；

2、按加熱啟動按鈕，觀察加熱是否正常；三、停機操作

1、正常停機①逐步降低溫度，停止加熱；②待導熱油溫度降至70℃以下，停止導熱油循環(huán)泵的運行；③關閉總電源，做好交接班記錄。

2、緊急停機如果因緊急情況緊急停機時，應迅速關閉加熱管，以便導熱油自然冷卻，防止過熱。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制