汽提過(guò)程是催化裂化的一個(gè)重要步驟，這就用到了一個(gè)裝置汽提段廠家。利用間歇式催化裂化固定流化床實(shí)驗(yàn)裝置,分別以大慶、摻入5?C油漿的為原料,研究在汽提過(guò)程中加入高溫再生劑對(duì)汽提效果的影響。以相對(duì)可汽提碳、汽提氣體相對(duì)產(chǎn)率作為汽提效果的評(píng)價(jià)指標(biāo),采用對(duì)比實(shí)驗(yàn)的方法,對(duì)加入高溫再生劑汽提的工藝條件進(jìn)行了研究。含酚蒸汽由再生段的底部送入，先與淋下的循環(huán)堿液逆流相遇，再與補(bǔ)充的新堿液（濃度10%）相遇，經(jīng)化學(xué)吸收而脫酚，凈化后的蒸汽進(jìn)入汽提段循環(huán)使用?？疾炝思尤敫邷卦偕鷦┢岷蛡鹘y(tǒng)汽提工藝汽提出氣體產(chǎn)物的組成變化,再生劑加入溫度、再生劑加入量對(duì)汽提效果的影響及不同反應(yīng)條件下加入再生劑汽提的汽提效果。 比較加入再生劑汽提與傳統(tǒng)汽提的汽提效果,得出在汽提過(guò)程中加入高溫再生劑有利于提高汽提溫度和汽提段內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行,改善了汽提效果。

首先，以小流動(dòng)單元、接觸為特點(diǎn)的格柵式和填料式內(nèi)構(gòu)件技術(shù)將會(huì)得到進(jìn)一步的發(fā)展和更加廣泛的應(yīng)用。這種內(nèi)構(gòu)件將床層分成許多個(gè)小的流動(dòng)單元，不制了氣泡的聚并，增大了相際傳質(zhì)面積，同時(shí)也降低了氣固相的返混程度，增大了床層的總傳質(zhì)推動(dòng)力；此外，這類內(nèi)構(gòu)件往往具有更大固體處理能力和更大空間利用率，這對(duì)于降低設(shè)備成本也是很有利的。中設(shè)循環(huán)由中段循環(huán)回流泵自分咖塔到第19層塔盤抽出，送到脫吸塔底重沸器作熱源，隨店號(hào)送到中段山原科油換熱器，加熱原料油后，再進(jìn)入中及回城脫氧水換熱器，冷卻后返。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，在對(duì)一催化裂化裝置改造中，采用了USP 6,224,833中所說(shuō)的KFBETM型填料式汽提內(nèi)構(gòu)件，油和液化氣的總收率提高了0.7個(gè)百分點(diǎn)，另外在只有傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)1/3的高度和較少的汽提蒸汽用量的情況下，已經(jīng)可以完全滿足裝置對(duì)汽提性能的要求，大大降低了設(shè)備成本和汽提蒸汽用量，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

汽提段的結(jié)構(gòu)是在不斷使用中改進(jìn)的，汽提蒸汽與催化劑接觸主要取決于汽提段結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)在的汽提段的擋板一般是人字形或圓形擋板。汽提溫度、時(shí)間、水蒸氣量等汽提工藝條件對(duì)汽提效率的影響,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的汽提段能夠有效提高汽提效率，減少結(jié)焦問(wèn)題。汽提蒸汽與催化劑之間的接觸狀況,汽提蒸汽的利用率直接影響到汽提段效率,而且只有向動(dòng)的汽提蒸汽才能起到置換油氣的作用,向下流動(dòng)的汽提蒸汽對(duì)油氣置換沒有貢獻(xiàn)。汽提段內(nèi)構(gòu)件為類似填料的格柵,由多個(gè)斜交叉的板構(gòu)成許多網(wǎng)格組成。

琦昌科技是一家專業(yè)從事催化裂化設(shè)備廠家，主要有外取熱器、汽提段、提升管反應(yīng)器等，

提高汽提效率，從哪幾方面入手？

汽提段可以降低焦炭的產(chǎn)率。國(guó)內(nèi)外對(duì)汽提段廠家的擋板型式、擋板傾角、裙板結(jié)構(gòu)、蒸汽噴嘴分布等進(jìn)行了改進(jìn),設(shè)計(jì)了預(yù)汽提及多段汽提,增加水蒸氣和催化劑的接觸面積?，F(xiàn)在很多裝置中已經(jīng)采用了各種形式的多段汽提技術(shù)，可以預(yù)見在未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)將有越來(lái)越多的裝置采用這一類技術(shù)。汽提溫度、時(shí)間、水蒸氣量等汽提工藝條件對(duì)汽提效率的影響,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的汽提段能夠有效提高汽提效率，減少結(jié)焦問(wèn)題。

琦昌科技專業(yè)從事催化裂化設(shè)備多年，公司以研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售煉油化工設(shè)備為主。