將管道封堵器從管道開孔處送入自來水管道待封堵區(qū)域，通過與封堵器送進聯(lián)接外接頭上螺紋孔中，促進氣囊徑向脹大封堵管道，持續(xù)前進氣體壓力，促進外接頭與內接頭脫離聯(lián)接，并隨送進安排退出管道。它可以在不間斷管道介質輸送的情況下完成對管道的更換、移位、換閥及增加支線的作業(yè)，也可以在管道發(fā)生泄漏時對事故管道進行快速、安全地搶修，恢復管道的運行。然后待管道修理作業(yè)完結后，翻開管道自來水閥門，在管道自來水壓力作用下，活塞打敗彈簧的彈簧力作用右移，封堵器內高壓氣體通過活塞與護板的空地走漏到管道中，直至封堵器內氣體壓力與管道自來水壓力平衡，推動活塞回位，封堵住氣體的走漏通道，而此時氣囊因為壓力氣體走漏而減小脹很多，后完結封堵器自解封，不再封堵管道。

施焊過程中的風速應當低于所選擇焊接方式的相應限定數值。當高出限定數值的時候，應當裝設防風設備：（1）手工電弧焊、埋弧焊：8米/秒；（2）二氧化碳氣體保護焊：2米/秒。

焊接電弧一米范圍中的相對溫度應當達到下述要求：（1）鋁及鋁合金焊接：應當低于80%；（2）其他材料焊接：應當低于90%。

當焊件表層濕度過大亦或在下雨、風速較高的時候，焊接工人和焊件沒有采用防護舉措亦或采用的防護舉措依舊沒有達到有關規(guī)定時，不可進行焊接施工。

利于密封膠帶壓管道封堵的原理就是以石油、水、中質油、航油等無強腐蝕性的介質在動態(tài)條件下，固態(tài)密封材料的密封機理為基本依據。施工作業(yè)中，若需拆卸夾板間上部設備時，應先泄放掉其客腔內的氣體壓力。方法是在泄漏部位裝設專用設備，利用密封部位和專用設備之間形成的腔室，采用專用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室，并充滿整個腔室空間，使密封膠的擠壓力與泄漏介質的壓力相平衡，建立一個新的密封結構來堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介質的外泄。并且?guī)汗艿婪舛逻m應性強，應用范圍廣。適宜于油庫內設備漏油的處理，不需動火，利于油庫安全。

管道封堵技術的特點：  

1.筒式封堵。管道筒式封堵適用于管道內壁結垢、腐蝕的管線以及不規(guī)格變形管道，一般用于油田、石化系統(tǒng)的生產管線。該工藝具有封堵嚴密，不受管道年限的限制。

2.盤式封堵。管道盤式封堵適用于管道標準而且管道內壁沒有結垢、腐蝕的長輸管道，大多用于輸送石油、成品油的長輸管道，以及管道的搶修工作。該工藝具有封堵嚴密、承壓高、施工快的特點。