該碼坯機(jī)適用于一次碼燒工藝和二次碼燒工藝，是規(guī)模化制磚自動化生產(chǎn)線上不可缺少的設(shè)備。碼坯機(jī)主要由機(jī)架、升降軸、夾坯裝置、自動控制系統(tǒng)和氣動控制回路等構(gòu)成。采用伺服電機(jī)獨立驅(qū)動機(jī)構(gòu)，在PLC控制下，使整個夾坯裝置在碼坯機(jī)架的軌道上往復(fù)運行，將制磚機(jī)輸送皮帶運過來的磚坯，每兩組夾取一次碼放到蒸養(yǎng)車上，并可以對碼到蒸養(yǎng)車的磚坯進(jìn)行層層錯位擺放，每層磚坯高度由編碼器信號傳到PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制，不易受到干擾。整機(jī)操作使用可編程序控制器自動控制，夾坯裝置采用氣動元件控制，且可根據(jù)坯體強(qiáng)度不同相應(yīng)調(diào)整氣源壓力。減速機(jī)保養(yǎng)：減速機(jī)要觀察軸套和軸的配合，軸和鍵、槽的配合如果間隙過大，應(yīng)及時更換新件。

碼坯機(jī)主要適用于隧道窯中的磚坯自動碼放，本機(jī)采用較好的PLC集中控制。行走旋轉(zhuǎn)采用變頻控制，升降、分坯采用液壓控制，具有節(jié)能，維護(hù)簡單，成本低廉，運行可靠等特點，全碼坯機(jī)系統(tǒng)代表著目前較好的水平。

　　碼坯機(jī)主要有切條機(jī)、切坯機(jī)、分坯機(jī)、夾坯機(jī)、行走系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成?！〈a坯機(jī)設(shè)備常發(fā)生的故障有：推坯樣板工作面和運行方向不垂直;樣板停止位置不正確，有早停和慢停現(xiàn)象;切坯機(jī)失控，樣板連續(xù)運動;爪式離合器的主、被動卡爪碰撞;機(jī)架擺動，樣板運行不穩(wěn)，切割坯體彎曲;切坯不徹底，磚坯后端不整齊;斷鋼絲頻繁，等等。在碼放磚坯的過程中具有高自動化、高穩(wěn)定性、低能耗、用人少、產(chǎn)量高等優(yōu)點，其各項性能指標(biāo)均處于行業(yè)水平。下面就由機(jī)械技術(shù)員一一為您分析：

3、選用伺服電機(jī)作為獨立驅(qū)動機(jī)構(gòu)，反應(yīng)速度快，控制精度高，可將磚坯進(jìn)行層層錯位擺放。

　　4、夾坯裝置由氣動伺服控制閥控制?？梢愿鶕?jù)坯體強(qiáng)度調(diào)整氣源壓力，從而控制合適的夾持力，運行靈活可靠。

　　5、定位元件布局靈活。采用西門子PLC，百格拉伺服電機(jī)和國產(chǎn)電子元器件，設(shè)計更加符合國內(nèi)實際操作水平和不同制磚機(jī)的具體情況。

　　6、與進(jìn)口同類設(shè)備相比，性能更優(yōu)且價格不足進(jìn)口設(shè)備的1/2，性價比突出，且具有距離近，反應(yīng)快，收費低等優(yōu)良的售后服務(wù)條件?！≡诮裉爝@個科技技術(shù)和機(jī)械化水平迅速發(fā)展的年代，人工碼坯已經(jīng)跟不上磚廠的出磚效率。如今使用人工碼磚耗費人力資源，而如今勞動力資源缺乏，人工碼坯已經(jīng)逐漸被淘汰掉。③、全自動碼坯機(jī)投資成本少，回報大，為老板節(jié)省了很大一部分工人工資開銷。

自動碼坯機(jī)外形龐大，運動部件多，需要注油、檢修的位置多，出現(xiàn)故障的幾率要大于機(jī)器人。但是，自動碼坯機(jī)雖然零件多，但基本上都屬于通用件，出現(xiàn)故障容易判斷，零件的更換、采購也比較容易，對崗位工的技術(shù)能力要求簡單。

機(jī)器人在這方面與自動碼坯機(jī)完全相反，一般來說，除了注油等常規(guī)檢查，機(jī)器人無故障工作的期限可以達(dá)到幾萬個小時，這可以讓企業(yè)節(jié)省很多時間與精力。碼坯機(jī)的操作一定要注意安全，不僅僅是碼坯機(jī)器人本身的安全，更應(yīng)該注意的還有操作人員的安全。但是一旦機(jī)器人出現(xiàn)故障，對磚廠的生產(chǎn)線來說是致命的，由于國內(nèi)磚瓦行業(yè)自身的現(xiàn)狀，磚瓦廠高素質(zhì)的人員少，依靠企業(yè)自己的技術(shù)人員維修機(jī)器人是不可能的，出了故障只能等待廠家解決。