效體內(nèi)部為排列的細(xì)管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動(dòng)過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動(dòng)，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn)，從而達(dá)到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。

這就表明它只要管殼式設(shè)備面積的1/2到1/4便可達(dá)到同樣蒸發(fā)成效。熱損失小:因結(jié)構(gòu)緊湊和體積小,設(shè)備的外表面積也很小,因而熱損失也很小,通常不在需要保溫。使用安全穩(wěn)固:在板片之間的密封設(shè)備上設(shè)計(jì)了2道密封,同時(shí)還設(shè)有信號(hào)孔，- -旦發(fā)生泄漏,可將其排掉設(shè)備外部,既不讓蒸汽和物料相混，又起到了安全報(bào)警的作用。

話說MVR蒸發(fā)工藝優(yōu)勢(shì)有哪些?

MVR蒸發(fā)器工藝是重新利用自身產(chǎn)生的二二次蒸發(fā)能量,從而減少對(duì)外界能源需求的-項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。由于次蒸汽的潛熱使得有了較好的利用,和傳統(tǒng)的蒸發(fā)器相比較,具有以下優(yōu)點(diǎn):

1、節(jié)能成效好, MVR系統(tǒng)能耗相當(dāng)于多效蒸發(fā)器的30效

2.不需要蒸汽加熱,只是要要適當(dāng)?shù)碾娔芫湍芫S持蒸發(fā)的正常進(jìn)行

3、由于加熱器同時(shí)又是二次蒸汽的冷凝器,所以不但不需要另外的冷凝器,而且不用循環(huán)冷卻水

4、占地面積小,操作人員少;配套的公用工程項(xiàng)目少

5、操作穩(wěn)定牢靠，全系統(tǒng)可做成組態(tài)控制高度自動(dòng)化

6、在15°C-100°C的范圍內(nèi)任意設(shè)定蒸發(fā)器溫度,適合有熱敏性質(zhì)的物料的濃縮式結(jié)晶。并且在低溫蒸發(fā)狀態(tài)下不用冷凍冷卻水,大大的節(jié)省投資管理。

能夠有效的提高清潔的力度和品質(zhì)

據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)在工業(yè)廢水的處理過程之中，相應(yīng)的有機(jī)鹽和雜質(zhì)能夠通過蒸發(fā)的方式進(jìn)行濃縮處理，而目前的mvr蒸發(fā)器也能夠采用專業(yè)的方式有效的提高其蒸發(fā)處理工藝水平，并且確保其在使用時(shí)能夠快速的將污染物進(jìn)行濃縮從而高速凈化實(shí)現(xiàn)處置。與此同時(shí)可靠放心的mvr蒸發(fā)器也能夠?qū)⒏鞣N液體提純變濃保留有效成分，同時(shí)設(shè)備專業(yè)的蒸餾處理技術(shù)也能夠讓工業(yè)廢水實(shí)現(xiàn)提純?cè)倮谩?