石墨制品由于其特殊結(jié)構(gòu)，而具有如下特殊性質(zhì)：

1）耐高溫型：石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經(jīng)超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數(shù)也很小。石墨制品強(qiáng)度隨溫度提高而加強(qiáng)，在2000℃時，石墨強(qiáng)度提高一倍。

2）潤滑性：石墨制品的潤滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，潤滑性能越好。

化學(xué)穩(wěn)定性：石墨制品在常溫下有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿和耐有機(jī)溶液的腐蝕。


為制造細(xì)結(jié)構(gòu)，質(zhì)地致密，組織均勻的石墨制品，采用粉末壓制（而非糊料）是很好的方法。 而用粉末壓制只有采用模壓方法和等靜壓方法。 在采用模壓成型時， 無論是 單面壓制或雙面壓制，受摩擦力 （炭質(zhì)顆粒間和制品與模具間）的影響，壓力的傳遞將 逐漸降低，從而造成體積密度的不均勻。這種差異，隨制品的高度增加而加大。這種毛坯整體上的密度不均勻，不僅為以后工序，焙燒帶來隱患，亦將造成毛坯 加工成品部件時，帶來單個產(chǎn)品的性能差異，是十分有害的。采用等靜壓機(jī)成型時，產(chǎn)品各方位受力均勻，體積密度比較均一，且不受產(chǎn)品高度 的限制。

由于高純石墨易成形，價格高，銅電品位重，許多客戶選擇用高純石墨制成的高純石墨異型件進(jìn)行電氣級應(yīng)用。

實踐經(jīng)驗表明，選用高純石墨后，磨料的傳熱性能大大提高，石墨模具具有良好的自潤滑特性，不僅提高了金屬型鑄造速度，而且由于鑄錠規(guī)格精準(zhǔn)，表面光滑，晶體結(jié)構(gòu)對稱，還可以立即進(jìn)行下道工序的加工。這不僅進(jìn)一步提高了產(chǎn)出率，減少了廢品損失，而且大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。