整體加工，是普通鉆床的3-5倍

     多工位液壓鉆床是普通鉆床加工效率的3-5倍，內因在于：它有2-4工位可快速移動的液壓進給系統(tǒng)；強大而穩(wěn)定的主軸；快速裝夾系統(tǒng)；智能的控制系統(tǒng)，都是液壓鉆床的硬實力所在。

     相同時間內一臺多工位液壓鉆床一個工人可以完成2-5臺普通鉆床4個工人的生產量，僅人工一項就可以為企業(yè)節(jié)省10-15萬元。

     加工零件改變時，一般只需要更改或調整工裝具，節(jié)省生產準備時間。

     多工位液壓機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，液壓鉆床的主軸轉速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。

     多工位液壓鉆床正進入高速加工時代，鉆床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產效率。

安全操作規(guī)程

1.工作前必須全檢查各部操作機構是否正常，將搖臂導軌用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油。

2.搖臂和主軸箱各部鎖緊后，方能進行操作。

3.搖臂回轉范圍內不得有障礙物。

4.開鉆前，鉆床的工作臺、工件、夾具、刃具，必須找正，緊固。

5.正確選用主軸轉速、進刀量，不得超載使用。

6.超出工作臺進行鉆孔，工件必須平穩(wěn)。

7.機床在運轉及自動進刀時，不許變緊固換速度，若變速只能待主軸完全停止，才能進行。

8.裝卸刃具及測量工件，必須在停機中進行，不許直接用手拿工件鉆削、不得戴手套操作。

9.工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲，必須立即停車檢查排除故障。

中國搖臂鉆床行業(yè)不斷加大技術投入，對搖臂鉆床的請求越來越高，如Z3050型搖臂鉆床選用4臺電動機拖動，他們別離是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都選用直接發(fā)動方式。

為了適應多種形式的加工請求，搖臂鉆床主軸的旋轉及進給運動有較大的調速規(guī)模，通常情況下多由機械變速組織完成。主軸變速組織與進給變速組織均裝在主軸箱內。

若選用液壓設備，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵供給壓力油來完成，液壓泵電機請求能正反向旋轉，并依據(jù)請求選用點動操控。搖臂的移動嚴厲依照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因而搖臂的夾緊與搖臂升降按自動操控進行，搖臂鉆床運動部件較多，為了簡化傳動設備，選用多臺電動機拖動。

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